[实用新型]一种氯乙酸的生产系统

说明书

本实用新型提供了一种氯乙酸的生产系统，包括氯化反应釜、结晶釜、过滤机、离心机；所述氯化反应釜与所述结晶釜通过第一管道连接，所述结晶釜与所述过滤机通过第二管道连接，所述过滤机与所述离心机通过第三管道连接。本实用新型的氯乙酸的生产系统结构简单，从而实现产品的制备、结晶、过滤及干燥工艺，生产能力高，安全性高；在氯化反应釜中，通过依次连通的第一排气管、气液分离装置对排出的气体进行气液分离，通过依次连通的气液分离装置、排液管、储液罐、循环进液管，将分离出来的液体输送至釜体内，从而减少釜体内液体物料的浪费和对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种氯乙酸的生产系统。

背景技术

氯乙酸是重要的有机化工原料，主要应用于医药、农药、染料、石油化工、日用化工等行业，随着其新的应用领域的开发，应用和发展前景十分广阔。但是，我国的氯乙酸生产是与国际先进水平相比，还存在不少问题，现有的氯乙酸的生产系统在安全生产方面存在一定的隐患，比如，系统中的氯化反应设备的排气结构不够完善，设备内的液体物料容易随着气体排出，造成液体物料浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯乙酸的生产系统，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种氯乙酸的生产系统，包括氯化反应釜、结晶釜、过滤机、离心机；所述氯化反应釜与所述结晶釜通过第一管道连接，所述结晶釜与所述过滤机通过第二管道连接，所述过滤机与所述离心机通过第三管道连接，其中，所述氯化反应釜包括釜体及与所述釜体密封连接的釜盖，所述釜盖的顶部设有进料管、第一排气管及循环进液管，所述第一排气管远离所述釜盖的一端连通有气液分离装置，所述气液分离装置的上部远离所述第一排气管的一侧连通有第二排气管，所述气液分离装置的底部连通有排液管，所述排液管远离所述气液分离装置的一端与储液罐的一端连通，所述储液罐的另一端与所述循环进液管连通；所述釜盖的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至所述釜体内；所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌组件；所述釜体的底部设有出料管，所述出料管的下端连通有三通管，所述三通管的下端设有第一球阀；所述三通管的侧端口连通有通氯管，所述通氯管上设有第二球阀和止回阀。

优选的，所述釜体的外壁套设有第一夹套，所述第一夹套的侧壁上部设有第一循环水进口和第一循环水出口。

优选的，所述第一排气管上设有压力传感器和电磁阀门；所述循环进液管上设有第三球阀。

优选的，所述第二排气管远离所述气液分离装置的一端连通有气体收集装置。

优选的，所述釜盖的外壁套设有第二夹套，所述第二夹套的侧壁底端设有第二循环水进口和第二循环水出口。

优选的，所述结晶釜包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的顶部设有进料口，所述结晶釜本体的上端设有变频电机，所述变频电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端伸入所述结晶釜本体内且固定连接在所述结晶釜本体的底部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌框、横向搅拌叶、搅拌杆，所述横向搅拌叶位于在所述搅拌框内，所述搅拌杆位于所述搅拌框下方；所述结晶釜本体的底部设有出料管。

进一步优选的，所述结晶釜还包括套设在所述结晶釜本体外的外壳，所述外壳与所述结晶釜本体之间形成空腔，所述外壳的一侧设有与所述空腔连通的进水管，所述外壳的另一侧设有与所述空腔连通的出水管。

进一步优选的，所述搅拌框的两外侧壁面设有至少3个凹槽，所述凹槽沿所述搅拌框的高度方向上均匀分布。

进一步优选的，所述搅拌杆上设有扰流凸起，所述扰流凸起沿着搅拌杆呈螺旋状分布。

进一步优选的，所述搅拌杆远离转轴的一端呈V型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：