[实用新型]一种检测异形型材尺寸及形位公差的通止规

说明书

本实用新型涉及一种检测异形型材尺寸及形位公差的通止规，包括通规和止规，通规和止规结构相同，均为圆柱体，圆柱体端面的中心处为内腔，通规内腔的上面为短横面Ⅰ，通规内腔的下面为长横面Ⅰ，短横面Ⅰ和长横面Ⅰ两侧之间为两个相对称的立面Ⅰ，两个立面Ⅰ与短横面Ⅰ之间为对称设置的短斜面Ⅰ和长斜面Ⅰ，两个立面Ⅰ与长横面Ⅰ之间为对称设置的短斜面Ⅱ和长斜面Ⅱ。采用本实用新型通规和止规，可以在直接对异形型材定位筋加工后的尺寸及形位公差在出厂前即可进行快速检测，保证了产品的出厂合格率，保证了定位筋的直线度在客户要求精度范围内，满足了用户产品生产的要求，节省了人力、物力、财力。本实用新型结构简单，使用方便、快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种检测异形型材尺寸及形位公差的通止规，是用于检测异形型材定位筋形位公差的通规和止规。

背景技术

对于异形型材的定位筋，加工过程中由于其形状的特殊性，导致其直线度无法在出厂前进行快速准确地检测，传统的检测方法是使用方将定位筋装与产品配之后，根据装配结果来确定其直线度是否符合要求，如不合格，则需要将定位筋拆卸下来，返回厂里重新加工。其不足之处为，增加了定位筋装配试错成本，如不合格返回厂里耗费了大量人力、物力、财力，甚至影响了用户产品的生产。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种检测异形型材尺寸及形位公差的通止规，通过通止规对定位筋工后的尺寸形位公差在出厂前即可进行快速检测，保证了出厂产品的合格率，满足了用户产品生产的要求，节省了人力、物力、财力。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种检测异形型材尺寸及形位公差的通止规，其特征在于：包括通规和止规，所述通规和止规结构相同，均为圆柱体，圆柱体端面的中心处为内腔，所述通规内腔的上面为短横面Ⅰ，通规内腔的下面为长横面Ⅰ，短横面Ⅰ和长横面Ⅰ两侧之间为两个相对称的立面Ⅰ，两个立面Ⅰ与短横面Ⅰ之间为对称设置的短斜面Ⅰ和长斜面Ⅰ，两个立面Ⅰ与长横面Ⅰ之间为对称设置的短斜面Ⅱ和长斜面Ⅱ，所述短横面Ⅰ的长度为34.28 mm～34.30 mm，所述长横面Ⅰ的长度为41.28 mm～41.30 mm，所述短斜面Ⅰ的长度为3 mm，所述短斜面Ⅱ的长度为1.7 mm，两个所述立面Ⅰ的间距为30 mm～30.02mm，所述短横面Ⅰ和长横面Ⅰ的间距为39.88 mm～39.90mm，所述长斜面Ⅰ与短横面Ⅰ的角度为60°，所述长斜面Ⅱ与长横面Ⅰ的角度为60°，所述通规圆柱体的厚度为80mm，外圆直径为79mm；

所述止规内腔的上面为短横面Ⅱ，通规内腔的下面为长横面Ⅱ，短横面Ⅱ和长横面Ⅱ两侧之间为两个相对称的立面Ⅱ，两个立面Ⅱ与短横面Ⅱ之间为对称设置的短斜面Ⅳ和长斜面Ⅳ，两个立面Ⅱ与长横面Ⅱ之间为对称设置的短斜面Ⅲ和长斜面Ⅲ；

所述短横面Ⅱ的长度为33.7 mm～33.72 mm，所述长横面Ⅱ的长度为40.72 mm～40.7 mm，所述短斜面Ⅳ的长度为3 mm，所述短斜面Ⅲ的长度为1.7 mm，两个所述立面Ⅱ的间距为29.87 mm～29.89mm，所述短横面Ⅱ和长横面Ⅱ的间距为39.80 mm～39.82mm，所述长斜面Ⅳ与短横面Ⅱ的角度为60°，所述长斜面Ⅲ与长横面Ⅱ的角度为60°，所述止规圆柱体的厚度为60mm，外圆直径为79mm。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型通规和止规，可以在直接对异形型材定位筋加工后的尺寸及形位公差在出厂前即可进行快速检测，保证了产品的出厂合格率，保证了定位筋的直线度在客户要求精度范围内，满足了用户产品生产的要求，节省了人力、物力、财力。

同时通规和止规采用35CrMo或42CrMo材质制作而成，具有耐用、制作简单等优点。

本实用新型结构简单，使用方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的通规的立体结构图；

图2为本实用新型图1剖视图；