[实用新型]一种导水外轴套钻孔工装

说明书

本实用新型涉及一种导水外轴套钻孔工装，转动盘扣装在固定盘上，转动盘下面的一圈凸起Ⅱ与固定盘的圆孔Ⅱ间隙配合，转动盘的两个半圆槽与固定盘的两个转动盘定位销孔相对应，两个转动盘定位销的下端分别插入两个转动盘定位销孔中，两个转动盘定位销的上端分别设置在两个半圆槽中，转动盘的四个固定孔Ⅱ与固定盘四个固定孔Ⅲ相对应，并通过四个螺栓将转动盘和固定盘固定在一起。本实用新型的有益效果是：本工装通过将工装中的固定盘直接固定于镗床或铣床的工作台上，然后将工件导水外轴套通过转动盘安装在固定盘上，进行导水外轴套两侧壁钻孔，导水外轴套一次性固定在转动盘上，无需重复装卡，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种导水外轴套钻孔工装，主要用于水电站机组导水机构外轴套的径向孔钻孔加工。

背景技术

对于水电站机组导水机构的导水外轴套，用户要求在加工时需要在轴套壁的一侧先钻2个孔，2个孔需要在纵向一条线上，然后在轴套壁对应的一侧壁上再钻2个孔，导水外轴套两侧壁上的两个孔需对应同心设置。

对于导水外轴套径向孔的钻孔加工，传统的方法是直接将外轴套工件固定在镗床或铣床上进行加工，加工时存在两点缺陷：1、由于直接将工件置于镗床或铣床的工作台上，先打两个孔后，需要将工件取下后转动180°再固定打两个孔，传统加工方法无法实现精准确定180°转角角度，导致导水外轴套两侧壁的两个孔，在加工过程中往往钻孔的位置确定不准确，存在误差，从而无法满足径向孔位置的精度要求。2、传统的加工过程中，需要不断重复将工件装卡到镗床或铣床工作台上，不断重复调整位置和角度，生产效率较低，无法实现大批量生产。

发明内容

鉴于现有技术对于导水外轴套径向孔的钻孔加工方法的不足，本实用新型提供了一种导水外轴套钻孔工装，将导水外轴套固定在导水外轴套钻孔工装上钻孔，保证了导水外轴套套两侧壁上各打出的两个孔相对应，满足了用户要求。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种导水外轴套钻孔工装，其特征在于：包括转动盘、固定盘、螺栓、转动盘定位销；

所述转动盘扣装在固定盘上，转动盘下面的一圈凸起Ⅱ与固定盘的圆孔Ⅱ间隙配合，转动盘的两个半圆槽与固定盘的两个转动盘定位销孔相对应，两个转动盘定位销的下端分别插入两个转动盘定位销孔中，两个转动盘定位销的上端分别设置在两个半圆槽中，转动盘的四个固定孔Ⅱ与固定盘四个固定孔Ⅲ相对应，并通过四个螺栓将转动盘和固定盘固定在一起。

本实用新型的有益效果是：本工装通过将工装中的固定盘直接固定于镗床或铣床的工作台上，然后将工件导水外轴套通过转动盘安装在固定盘上，进行导水外轴套两侧壁钻孔，导水外轴套一次性固定在转动盘上，无需重复装卡，大大提高了生产效率。

本工装两个转动盘定位销、两个转动盘定位销孔和两个半圆槽的结构设计配合镗床工作台上的分度头可以准确找到径向转动180°的转角角度，从而准确确定径向孔的加工位置，同时可以在加工过程中有效固定工件，改善了传统加工过程中径向孔位置不准确、有误差、无法满足产品精度要求的缺陷，保证了导水外轴套套两侧壁上各打出的两个孔相对应，满足了用户要求。本工件灵活方便、便于安装，操作安全简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型转动盘的结构示意图；

图3为本实用新型转动盘的剖视图；

图4为本实用新型转动盘的主视图；

图5为本实用新型固定盘的结构示意图；

图6为本实用新型固定盘的主视图；

图7为本实用新型的使用状态图；

图8为图7的剖视图。

具体实施方式