[实用新型]端面淬火试验机喷水支架工件自动对中装置

说明书

本实用新型涉及端面淬火试验机，具体涉及一种端面淬火试验机喷水支架工件自动对中装置，可代替人工，实现淬火试验工件的快速准确放置。面淬火试验机喷水支架工件自动对中装置，包括支架与夹持装置，所述夹持装置设置于底座上方，夹持装置包括气缸与对中板，所述气缸为2个，分别设置于支架两端，对中板包括第一对中板与第二对中板，所述第一对中板与第二对中板上下叠放，且分别与2个气缸固定连接，第一对中板与第二对中板均设置夹紧装置。通过气缸驱动对中板，将工件夹紧，在放置过程中，简化了放置的难度，放置完成后通过夹紧装置可实现工件的固定，配合自动化机械手使用则效率更高。

技术领域

本实用新型涉及端面淬火试验机，具体涉及一种端面淬火试验机喷水支架工件自动对中装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。端淬试验机(端淬试验台，端淬机和末端淬火试验机)是根据国家标准GB/T225—2006对端淬试验的具体试验要求设计制造的，可以进行标准的材料端淬试验的一种热处理设备。

试验机在完成加热后，需要对工件喷水冷却，因此需要将工件移至喷水冷却区，普通设备的喷水支架上只有个圆孔，工件放置成功率非常低，而且调整费时费力，难以将工件快速准确的放入支架圆孔中。

实用新型内容

本实用新型提供一种端面淬火试验机喷水支架工件自动对中装置，可代替人工，实现淬火试验工件的快速准确放置。

本实用新型采用的技术方案为：

端面淬火试验机喷水支架工件自动对中装置，包括支架与夹持装置，所述夹持装置设置于底座上方，夹持装置包括气缸与对中板，所述气缸为2个，分别设置于支架两端，对中板包括第一对中板与第二对中板，所述第一对中板与第二对中板上下叠放，且分别与2个气缸固定连接，第一对中板与第二对中板均设置夹紧装置。通过气缸驱动对中板，将工件夹紧，在放置过程中，简化了放置的难度，放置完成后通过夹紧装置可实现工件的固定，配合自动化机械手使用则效率更高。

优选的，所述夹紧装置设置于第一对中板与第二对中板，夹紧装置一侧为圆弧形凹槽，一侧为通孔，且第一对中板与第二对中板凹槽方向相对。第一对中板与第二对中板通过夹紧装置的凹槽固定工件。

优选的，所述支架设置支撑板，所述支撑板设置于第一对中板及第二对中板下方。支撑板用于支撑第一对中板及第二对中板，防止因对中板长多过长或工件重量导致对中板变形，支撑板在夹紧装置对应位置有通孔，方便工件插入。

其中，还包括导向装置，所述支撑板设置导向柱，第一对中板与第二对中板均设置滑槽，所述导向柱与滑槽滑动连接，滑槽方向与对中板运动方向平行。导向装置用于限制对中板的运动轨迹，确保对工件的夹持更加精准。

优选的，所述支架两端设置向下弯折的安装部。安装部用于将支架固定到试验机上。

本实用新型能实现工件的自动夹紧对中，不但可以固定住工件，还可保证工件的位置准确，方便与试验机其它装置相互配合。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图中：1-支架，2-气缸，3-第一对中板，4-第二对中板，5-工件，6-夹紧装置，7-导向装置，11-支撑板，12-安装部，61-凹槽，62-通孔，71-滑槽，72-导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。