[实用新型]注塑成型装置及其注塑热咀

说明书

本实用新型针对在注胶过程中膜芯入胶口被热咀损坏的的技术问题，提供一种注塑成型装置及其注塑热咀。一种注塑热咀，包括：热咀本体以及热咀套，热咀本体包括热咀管和出胶件，热咀管与出胶件连接。热咀套的材质为软质弹性材质，热咀套开设有热咀槽，出胶件全部插设于热咀槽中。出胶件开设有胶腔，胶腔与热咀管的内部连通。出胶件远离热咀管的一端开设有出胶口，出胶口与胶腔连通。热咀槽底部开设有出胶孔，出胶孔与热咀槽连通，出胶孔与出胶口对应设置。通过为热咀增加热咀套的方式来避免在注胶环节热咀和模具进胶口直接接触，为热咀和模具进胶口的接触起到了缓冲作用，保护了模具免受伐针破坏，也避免了热咀的出胶件与模具直接接触受到伤损。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑热咀及其注塑成型装置。

背景技术

注塑成型装置在工业制造领域起到了极其重要的作用。注塑成型装置极大地解放了社会生产力，让各种塑料产品得以实现工业化批量生产，生活中绝大多数的塑料用品，例如，塑料杯子、塑料筷子、塑料箱子等，都是由注塑成型装置来批量生产制造出来的。

但是传统的注塑成型装置对于TPV(Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶)材料成型存在以下弊端：由于TPV(Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶)材料特性较软，无法使用常规胶框中“潜伏式胶口”或“弧形胶口”的胶口设计，需要采用“针点胶口”，然而传统的注塑成型装置将“针点胶口”直接设计在模芯上，然而热咀的强度大于模芯入胶口的强度，在注胶过程中往往会造成膜芯入胶口被热咀的伐针损坏，影响了模具的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对在注胶过程中膜芯入胶口被热咀损坏的技术问题，提供一种注塑成型装置及其注塑热咀。

一种注塑热咀，包括：热咀本体以及热咀套，所述热咀本体包括热咀管和出胶件，所述热咀管与所述出胶件连接。

所述热咀套的材质为软质弹性材质，所述热咀套开设有热咀槽，所述出胶件插设于所述热咀槽中。所述出胶件开设有胶腔，所述胶腔与所述热咀管的内部连通。所述出胶件远离所述热咀管的一端开设有出胶口，所述出胶口与所述胶腔连通。所述热咀槽底部开设有出胶孔，所述出胶孔与所述热咀槽连通，所述出胶孔与所述出胶口对应设置。

在其中一个实施例中，所述热咀套为橡胶套。

在其中一个实施例中，热咀套包括套接部以及凸起设置于所述套接部远离所述热咀槽的开口的一端的出胶部，所述出胶部的宽度小于所述套接部的宽度，所述出胶部和所述套接部连接。所述热咀槽开设于所述套接部，所述出胶口开设于所述出胶部。

在其中一个实施例中，所述出胶件开设有安装槽，所述套接部的内侧表面凸起设置有限位环，所述限位环设置于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述套接部靠近所述热咀槽开口的一端的周缘设置紧固部，所述紧固部的厚度大于所述套接部的厚度。

一种注塑成型装置，包括：前模芯、后模芯以及上述任一实施例中所述的注塑热咀。

所述前模芯与所述后模芯连接，所述前模芯开设有前模腔，所述后模芯开设有后模腔，所述前模腔和所述后模腔合模形成模具腔。

所述前模芯背向所述后模芯的一面开设有进胶口，所述进胶口与所述前模腔连通。所述热咀套活动插设于所述进胶口内，且所述热咀套活动抵接于所述进胶口的侧壁。

在其中一个实施例中，还包括若干顶针，所述后模芯远离所述前模芯的一面开设有若干顶针孔，若干所述顶针孔与所述后模腔连通，各所述顶针分别一一插设在各所述顶针孔内。

在其中一个实施例中，所述前模腔的侧壁向外倾斜设置，且所述前模腔的侧壁与前模腔和后模腔的合模面的倾斜角度为84～89°。