[实用新型]端面淬火试验机试样防脱碳渗碳装置

说明书

本实用新型涉及端面淬火试验机，具体涉及一种端面淬火试验机试样防脱碳渗碳装置，可提供适合淬火加热的环境，形成碳势。端面淬火试验机试样防脱碳渗碳装置，包括盒体、压盖、石墨粉与工件，所述工件设置在盒体内，压盖设置在盒体顶部，盒体、压盖与工件之间的空间填充石墨粉。石墨粉的填充可形成合理碳势，防止工件在加热过程中由于高温而产生脱碳或渗碳现象，压盖可以更好的固定工件与石墨粉，并且石墨粉可回收利用，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及端面淬火试验机，具体涉及一种端面淬火试验机试样防脱碳渗碳装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。端淬试验机(端淬试验台，端淬机和末端淬火试验机)是根据国家标准GB/T225—2006对端淬试验的具体试验要求设计制造的，可以进行标准的材料端淬试验的一种热处理设备。

试验机在对工件加热时，钢质的工件会产生脱碳以及渗碳现象，最终影响工件的淬火实现效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种端面淬火试验机试样防脱碳渗碳装置，可提供适合淬火加热的环境，形成碳势。

本实用新型采用的技术方案为：

端面淬火试验机试样防脱碳渗碳装置，包括盒体、压盖、石墨粉与工件，所述工件设置在盒体内，压盖设置在盒体顶部，盒体、压盖与工件之间的空间填充石墨粉。石墨粉的填充可形成合理碳势，防止工件在加热过程中由于高温而产生脱碳或渗碳现象，压盖可以更好的固定工件与石墨粉，并且石墨粉可回收利用，节约成本。

优选的，所述盒体底部设置第一定位部，定位部为圆形凹槽，大小与工件端部相匹配。第一定位部用于固定工件。

优选的，所述工件为多个，在盒体内沿直线排列。多个工件设置可提高实验效率，工件均等设置则能进一步提高本装置的标准化，并提高安装效率。

其中，压盖沿工件左右对称设置，压盖设置第二定位部，第二定位部为圆弧形槽。第二定位部用于分隔工件，并且对工件进行固定，同时还能保证在取出工件时防止带出过多的石墨粉。

优选的，所述压盖设置卡紧部，所述卡紧部设置在压盖边缘，且向下延伸，与盒体内侧紧贴并压紧。卡紧部可使压盖位置固定，即保证了工件的固定，同时还保证了石墨粉不会泄露。

本实用新型能够在端面淬火试验机加热过程中形成碳势，保证钢材内含碳量，且一次性可装备多个工件，石墨粉能够回收利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是压盖俯视图；

图中：1-盒体，2-压盖，3-工件，4-石墨粉，11-第一定位部，21-第二定位部，22-卡紧部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1图2所示，一种端面淬火试验机试样防脱碳渗碳装置，包括盒体、压盖、工件与石墨粉。工件为多个，在盒体中沿直线均等排列，压盖设置在盒体顶部，在盒体、压盖与工件之间填充石墨粉。

盒体底部设置第一定位部，第一定位部为圆形槽，工件底部可固定在第一定位部中。压盖为2块，沿工件的排列方向对称设置，与工件接触处设置第二定位部，第二定位部为圆弧形凹槽，贴合工件表面。压盖边缘设置卡紧部，卡紧部为向下延伸的板材，与盒体内侧压紧连接。

本实用新型使用方法如下：

将工件依次装入壳体，并插入第一定位部中，在盒体中填充石墨粉，填充完成后盖上压盖并压紧。完成上述操作后可将本装置放入端面淬火试验机中进行加热，加热完成并取出工件后，可将本装置取出并回收石墨粉。