[实用新型]电解槽捞渣料的破碎再利用系统

说明书

本实用新型公开一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，包括厂房、卸料沟、重型刮板输送机、破碎辊子、收尘装置、研磨机、提升机和储料仓，厂房上设置有厂房门；厂房内的地面上挖设卸料沟，卸料沟上方设置有收尘罩；重型刮板输送机的一部分位于卸料沟底部形成运输段，另一部分自卸料沟伸出厂房形成输出延伸段；破碎辊子设置于运输段上方并用于对运输段输送至破碎辊子下方的捞渣料进行碾压破碎；收尘装置通过管路与收尘罩连接并连通；输出延伸段的出料端与研磨机的进料口连接；研磨机经提升机与储料仓的进料口连接。该系统可提高捞渣料利用效率，降低劳动强度，降低环境污染。

技术领域

本实用新型涉及电解铝捞渣料处理技术领域，特别是涉及一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统。

背景技术

在电解铝生产过程中，电解槽内由上至下依次为覆盖料(保温料)、阳极、电解质、铝水和阴极，电解槽更换阳极炭块时，大量的覆盖料(氧化铝粉块)落入电解槽内的电解质或铝水中形成漂浮的铝电解面壳块和铝电解槽沉淀捞出即为捞渣料，捞渣料主要成分为氧化铝粉和电解质，由于电解槽捞渣料表面附带电解质捞出，电解质冷却凝固后，会使渣箱内的捞渣料成为一体，给破碎带来很大困难。

捞渣料初始温度＞650℃，放入渣箱内自然冷却48小时后，温度降至200℃，冷却过程中大量烟气产生，严重污染工作环境。

目前，冷却后的电解槽捞渣料破碎方法为人工风镐破碎或者进入破碎机破碎，由于捞渣料凝固后的粒度较大，大部分的捞渣料不能顺利进入破碎机，还需要人工进行预破碎，职工劳动强度大、安全系数低、污染环境，且破碎后的粒径较大，捞渣料的可再利用率低；因此，亟需一种捞渣料破碎再利用效率高、解放劳动力低且环保的系统来解决当前问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高捞渣料利用效率，降低劳动强度，降低环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种电解槽捞渣料的破碎再利用系统，包括厂房、卸料沟、重型刮板输送机、破碎辊子、收尘装置、研磨机、提升机和储料仓，所述厂房上设置有用于供运输车辆出入的厂房门；在位于所述厂房内的地面上挖设所述卸料沟且所述卸料沟的一端延伸至所述厂房的端部，所述卸料沟上方设置有收尘罩；所述重型刮板输送机的一部分位于所述卸料沟底部形成运输段，所述重型刮板输送机的另一部分自所述卸料沟伸出所述厂房形成输出延伸段，运输车辆将捞渣料倾倒至所述运输段上并依次经过所述运输段和所述输出延伸段输出所述厂房；所述破碎辊子由一辊子驱动装置驱动转动，所述破碎辊子设置于所述运输段上方并用于对所述运输段输送至所述破碎辊子下方的捞渣料进行碾压破碎；所述收尘装置设置于所述厂房内，所述收尘装置通过管路与所述收尘罩连接并连通；所述输出延伸段的出料端与所述研磨机的进料口连接；所述研磨机的出料口与所述提升机的进料口连接；所述提升机的出料口与所述储料仓的进料口连接。

优选的，所述卸料沟沿所述厂房的长度方向设置，且所述卸料沟的长度与所述厂房的内部长度以及所述运输段的长度均相同，所述卸料沟设置于±0.00平面以下，所述卸料沟深度为3m，长度为36m，所述卸料沟容积为300m³。

优选的，所述破碎辊子设置于所述运输段的末端，所述破碎辊子的下部边沿与所述重型刮板输送机的输送平面之间的距离为[300mm,350mm]。

优选的，所述收尘装置的下料口位于所述运输段上方以将所述收尘装置收集的粉尘排至所述运输段上。

优选的，所述输出延伸段向上延伸后通过一溜槽与所述研磨机的进料口连接，所述输出延伸段和所述溜槽上均设置有密封罩。

优选的，所述储料仓顶部还设置有一料位计，所述储料仓容积为[500m³,700m³]。