[实用新型]永磁电机加工生产线用攻丝机

说明书

本实用新型的永磁电机加工生产线用攻丝机，包括机架，机架上设有顺序攻丝装置和被加工件传输流水线装置；顺序攻丝装置包括设置在机架上的攻丝装置安装板，安装板上设有工位调整组件，所述工位调整组件上依次设有钻孔装置、扩孔装置和攻丝装置；所述被加工件传输流水线装置包括穿过机架设置的流水线、设于流水线下方并固连于机架的气缸顶升装置，以及位置与气缸顶升装置相对应的设于机架上方的夹紧定位装置。本实用新型采取自动化流水作业的方式，将钻孔、扩孔和攻丝三道工序依次在同台机器上完成，实现了无人工干预的同一工件不同位置的攻丝操作，提升了钻孔、攻丝的位置精度，极大降低了人工成本，缩短了加工时间，提高了生产效率，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及永磁电机加工用机械设备，具体涉及永磁电机加工生产线用攻丝机。

背景技术

随着国家对科学技术发展重视度的提高，电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料得到了有效的发展，为永磁同步电动机的迅速发展和推广应用提供了先决条件。相较于传统的电励磁同步电机，永磁同步电机具有损耗少、效率高、节电效果明显的优点。

在电机壳体上攻丝是加工永磁同步电机的一道工序，传统的攻丝为用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，而攻丝之前的底孔加工需要两道工序，即在被加工件上钻出定位孔和定位孔扩大、精加工定位孔柱面以降低表面粗糙度，攻丝可采用手动方法，也可采用电动方法，手工攻丝效率低下，且加工精度依赖于操作工人的操作方法，随机性强且易出现偏差，造成断丝影响加工质量；电动攻丝适应性更强，且可加工不同种类的螺纹，但多采用普通电机驱动的垂向加工方式，操作空间小，耗电量大，且不太适合较大零件的加工。传统加工中，完成上述三道工序需要三台机床或在同台机床上更换三次刀具，对人工操作需求多，操作流程复杂，且不易保持一致性。

为提高生产效率，降低人工成本，集成加工工序，本领域需要一款可在生产线的一个工位上连续实现对永磁同步电机外壳钻孔、扩孔和攻丝的设备。

实用新型内容

为克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了永磁电机加工生产线用攻丝机。本实用新型采用自动化流水作业的方式，将钻孔、扩孔和攻丝三道工序在同台机器上完成，无需更换机床即可实现了无人工干预的同一工件不同位置的攻丝操作，提升了钻孔、攻丝的位置精度，极大地降低了人工成本，缩短了加工时间，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案：永磁电机加工生产线用攻丝机，包括机架，机架上设有顺序攻丝装置和被加工件传输流水线装置；顺序攻丝装置包括设置在机架上的攻丝装置安装板，安装板上设有工位调整组件，所述工位调整组件上依次设有钻孔装置、扩孔装置和攻丝装置；所述安装板沿工位变换方向设有长方形孔；所述工位调整组件包括设于安装板下端面的工位调整电动缸，设于安装板上端面的调整滑轨，设于调整滑轨上的调位滑板和连接调位滑板与调整电动缸的连接件，所述长方形孔与工位调整组件运动方向对应的侧面上设有限位装置；所述钻孔装置包括设于调位滑板上端面的第一滑轨和位于第一滑轨两轨道之间的第一电动缸，所述第一滑轨上设有第一滑板，第一滑板由第一电动缸驱动，所述第一滑板上设有第一支撑架，第一支撑架上设有钻孔驱动电机，所述钻孔驱动电机前端设有钻具导向架，钻头固连于钻孔驱动电机驱动轴并穿过钻具导向架；所述扩孔装置包括设于调位滑板上端面的第二滑轨和位于第二滑轨两轨道之间的第二电动缸，所述第二滑轨上设有第二滑板，第二滑板由第二电动缸驱动，所述第二滑板上设有第二支撑架，第二支撑架上设有扩孔驱动电机，所述扩孔驱动电机前端设有扩孔钻具导向架，扩孔钻头固连于扩孔驱动电机驱动轴并穿过扩孔钻具导向架；所述攻丝装置包括设于调位滑板上端面的第三滑轨和位于第三滑轨两轨道之间的第三电动缸，所述第三滑轨上设有第三滑板，第三滑板由第三电动缸驱动，所述第三滑板上设有第三支撑架，第三支撑架上设有攻丝驱动电机，所述攻丝驱动电机前端设有丝锥导向架，丝锥固连于攻丝驱动电机驱动轴并穿过丝锥导向架；所述工件传输流水线装置包括穿过机架设置的流水线、设于流水线下方并固连于机架上的气缸顶升装置，以及位置与气缸顶升装置相对应的设于机架上的夹紧定位装置。