[实用新型]多路径扩散的气体分布装置

说明书

本实用新型涉及一种多路径扩散的气体分布装置。它解决了现有气体分布器气体分布不均匀等技术问题。它包括上环板、下环板、内挡板、轴向引气装置、支板、挡气板、内筒，加强板和底板。上环板、下环板、内筒和塔体内壁之间通过焊接组成气体一次分布环形通道。所述上环板上设置有沿圆周均布的轴向引气装置，形成第一气体均布通道；所述内筒、内挡板和底板通过焊接组成二次气体分布环形通道，形成第二气体均布通道；所述内挡板围成的区域形成第三气体均布通道。对比改进前分布器结构，通过将气体的扩散路径由一个增加为三个，大大减小了气体的径向扩散距离，实现了气体在大型及特大型塔截面上快速有效的均布。

技术领域

本实用新型属于能源类空分、化工设备中的气体分布技术领域，具体涉及一种多路径扩散的气体分布装置。

背景技术

随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工、大化肥等企业对氧氩氮的需求量急剧增加，从而带动精馏塔向着大型及特大型化发展，而气体和液体在塔内的均匀分布是塔器放大的主要问题。同时，随着填料技术的不断进步，大空隙率、低压降新型高效填料的开发，都对气体初始分布的要求越来越高，气体分布装置的优劣直接影响塔器精馏效率和产品质量。

目前，现有技术中对于精馏设备中常用的环形气体分布器，主要通过在环形分布器上开孔或加导流板将气体引入到塔中，气体经过一定的扩散空间后，通过自扩散均匀分布在塔器横截面上，气体的径向扩散距离如图1中的S所示。随着精馏塔向大型及特大型化发展，气体的径向扩散距离S急剧变大，因此，与小塔径精馏塔相比，此类分布器在相同的扩散空间内很难达到很好的气体均布效果，必须通过增加扩散空间来实现气体的均布，从而增加了塔体的高度，增加了管路及冷箱布置的复杂程度，增加了人力、物力和财力的消耗。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，采用多路径实现气流分布均匀的多路径扩散的气体分布装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本多路径扩散的气体分布装置，设置在呈中空的塔体内，其特征在于，本装置包括分别同轴设置在塔体周向内侧的外圆筒和内圆筒，所述的外圆筒位于内圆筒的周向外围，所述的外圆筒上端周向外侧和塔体内壁之间设有上环板，所述的外圆筒下端周向外侧和塔体内壁之间设有下环板，且所述的外圆筒周向外侧、塔体周向内侧、上环板和下环板之间形成第一气体均布通道，且所述的上环板上设有若干轴向引气装置，所述的外圆筒周向内侧和内圆筒周向外侧之间形成第二气体均布通道，所述的内圆筒上端设有具有轴向布气装置的气体分布板，所述的内圆筒下端设有底板，且所述的内圆筒周向内侧、气体分布板和底板之间形成第三气体均布通道，所述的外圆筒和内圆筒之间设有穿过第二气体均布通道且和第三气体均布通道相连通的进气通道，且所述的内圆筒上设有能将第三气体均布通道和第二气体均布通道相连通的连通结构。

本实用新型中，将第一气体均布通道和第三气体均布通道均看做静压箱，气体进入第一气体均布通道后，将动能转化为势能，在压力的作用下，按设计比例将气体分成两部分，一部分通过设置在上环板上的轴向引气装置进入第一气体均布通道上方的轴向空间，另一部分通过进气通道进入到第三气体均布通道中，在第三气体均布通道中同样在压力的作用下按比例将气体分成两部分一部分通过气体分布板进入到第三气体均布通道上方的轴向空间，另一部分通过内圆筒壁上的连通结构进入到第二气体均布通道中，并向其上方扩散。因此本实用新型将气体的径向扩散路径由一个分为三个，大大减小气体径向扩散距离，从而提高气体分布器的均布性能。

在上述多路径扩散的气体分布装置中，所述的上环板周向外侧和下环板周向外侧分别通过焊接方式和塔体内壁相连；所述的上环板周向内侧和下环板周向内侧分别通过焊接方式和外圆筒周向外侧相连。

在上述多路径扩散的气体分布装置中，所述的轴向引气装置呈周向均匀分布设置在上环板上，且每一个轴向引气装置均包括沿塔体轴向延伸设置的轴向引气孔，所述的轴向引气孔上方设有第一挡气板。