[实用新型]一种气动式自动鸡眼打扣机

说明书

一种气动式自动鸡眼打扣机，它涉及一种打扣机械技术领域，具体涉及一种气动式自动鸡眼打扣机。运动机构上端的左侧设有打扣机装置，打扣机装置侧壁设有一个超声波传感器，运动机构上端的右侧设有PLC控制电箱，PLC控制电箱的左端与压力调节阀相连接，压力调节阀的底部设有电磁阀组，PLC控制电箱的上端与垫片振动盘相连接，垫片振动盘通过垫片料槽与打扣机装置相连接，垫片振动盘的左上方设有鸡眼振动盘，并且鸡眼振动盘设置在打扣机装置的右侧上端处，鸡眼振动盘通过鸡眼料槽与打扣机装置相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它可以安装在自动生产线上面使用，实现多台组群打扣，并且可以缩小横向尺寸，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种打扣机械技术领域，具体涉及一种气动式自动鸡眼打扣机。

背景技术

打扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

传统的鸡眼打扣机通常都是机械式的，体积大，重量大，机构复杂，易出故障，维护难度大，此类打扣机通常不能够接受自动生产线的统一指令，来实现组群打扣，只能单机人工操作使用，并且机械类的打扣机，通常不能缩小横向尺寸，不能安装在自动生产线上面，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气动式自动鸡眼打扣机，它结构简单，能接收自动生产线的统一指令，可以安装在自动生产线上面使用，实现多台组群打扣，一人操作多台设备，并且可以缩小横向尺寸，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含整机主板1、本机储气罐2、运动机构3、PLC控制电箱4、电磁阀组5、压力调节阀6、垫片振动盘7、鸡眼振动盘8、打扣机装置9、超声波传感器10、鸡眼料槽11、垫片料槽12，整机主板1的底部中心处设有本机储气罐2，整机主板1的上端表面设有运动机构3，运动机构3上端的左侧设有打扣机装置9，打扣机装置9侧壁设有一个超声波传感器10，运动机构3上端的右侧设有PLC控制电箱4，PLC控制电箱4的左端与压力调节阀6相连接，压力调节阀6的底部设有电磁阀组5，PLC控制电箱4的上端与垫片振动盘7相连接，垫片振动盘7通过垫片料槽12与打扣机装置9相连接，垫片振动盘7的左上方设有鸡眼振动盘8，并且鸡眼振动盘8设置在打扣机装置9的右侧上端处，鸡眼振动盘8通过鸡眼料槽11与打扣机装置9相连接；所述的打扣机装置9包含安装板901、侧板902、主气缸903、主气缸安装板904、主气缸导杆905、导杆安装板906、顶模导杆907、顶模胶锤908、法兰轴承909、连接器910、冲头导柱911、轴承安装板912、打孔内冲针913、垫片模块安装板914、鸡眼保持扩张臂915、垫片保持器916、垫片保持器导杆917、垫片安装板918、垫片保持器复位弹簧919、下冲管920、下冲管接头921、下冲管调高旋钮922、鸡眼保持器923，安装板901与运动机构3相连接，安装板901的上端表面设有两块侧板902，侧板902为字母“C”形构件，两块侧板902的上端通过主气缸安装板904相连接，主气缸安装板904的上端表面中心处设有主气缸903，主气缸导杆905穿过主气缸安装板904与主气缸903相连接，主气缸导杆905的底端设有连接器910，连接器910的底端与导杆安装板906，导杆安装板906的上端与法兰轴承909相连接，导杆安装板906的下方设有轴承安装板912，轴承安装板912的后端与垫片模块安装板914相连接，垫片模块安装板914设置在两块侧板902的中部并固定连接，冲头导柱911穿过轴承安装板912与导杆安装板906相连接，冲头导柱911的底端设有打孔内冲针913，打孔内冲针913的前方设有顶模胶锤908，顶模胶锤908通过顶模导杆907与导杆安装板906相连接，轴承安装板912的左右两侧底部设有鸡眼保持扩张臂915，顶模胶锤908的下方对应设有垫片保持器916，垫片保持器916的下方设有垫片安装板918，垫片安装板918的后端与鸡眼保持器923相连接，垫片保持器916的底部通过两根垫片保持器导杆917与垫片安装板918相连接，每根垫片保持器导杆917的外侧对应设有一个垫片保持器复位弹簧919，下冲管920设置在垫片安装板918的上端表面中心处，并且下冲管920与打孔内冲针913相对应，下冲管920的底部与下冲管接头921相连接，下冲管接头921的底端设有下冲管调高旋钮922。