[实用新型]一种液体导向器

说明书

本实用新型提供一种液体导向器，安装于辊身使辊身降温，液体导向器括进水管及导向管，导向管与辊身的内壁之间的间隙形成热交换结构，进水管与热交换结构连通，冷却液从进水管进入辊身，并流经热交换结构将辊身的热量带走使辊身降温。辊身使用寿命延长，减少了换辊时间，提高了设备作业率，钢坯的加热温度降低，延长了回执设备寿命，减少了轧件的氧化，使轧材表面光洁度提高，改善了轧制作业，钢材出品率提高，企业生产效益提高。并且无需对辊面进行水冷，这就避免了对轧件造成的浸淋，实现了钢材热连轧成型辊面及轧件的无水冷生产工艺。

【技术领域】

本发明涉及金属冶炼行业，具体涉及液体导向器。

【背景技术】

当今我国热连轧钢材的年产量超过十亿吨，轧辊的年消耗量百万吨以上，传统生产技术制作的轧辊为外冷却式的方式是：为抑制轧辊在服役时表面与炽热(通常1100℃～1150℃)的轧件接触而造成温度升高而对接触所进行充分的介质(通常是水)冷却。该冷却方式是在一定程度上抑制了辊面温升，但使轧辊表面受到冷热循环的冲击，产生大的外变应力，在轧制力叠加作用下使辊面过早地产生疲劳裂纹耐使辊面失效。再者该冷却方式在冷却辊面的同时也不可避免地对轧件进行了冷却，造成轧件的降温，为弥补这部份的温度损失，钢坯的加热出炉温度不得不提高数十度甚至近百度，这就意味着加大了能源消耗，加大了加热设备的负担，轧件在高温时被水浸淋造成表面氧化加剧，产生大量的氧化铁皮，既恶化了轧制作业，又降低了钢材出品率。

【实用新型内容】

本实用新型的实用新型目的在于：为了克服现有技术的不足，提供一种能够使扎辊降温但不影响轧件温度的液体导向器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种液体导向器，安装于辊身使所述辊身降温，所述液体导向器括进水管及导向管，所述导向管与所述辊身的内壁之间的间隙形成热交换结构，所述进水管与所述热交换结构连通，冷却液从所述进水管进入所述辊身，并流经所述热交换结构将所述辊身的热量带走使所述辊身降温。

进一步地，所述液体导向器还包括第一安装架及第二安装架，所述第一安装架及第二安装架安装于所述进水管，所述第一安装架设有进水孔，所述第二安装架设有泄水孔，所述进水管进入的冷却液从所述进水孔进入所述热交换结构，并通过所述泄水孔从所述热交换结构流出。

进一步地，所述第一安装架及所述第二安装架之间的距离与所述辊身的长度相等。

进一步地，所述导向管呈圆柱形。

进一步地，所述进水孔的数量为若干个，若干个所述进水孔间隔设置，并且环绕所述进水管。

进一步地，所述第一安装架及所述第二安装架固定安装于所述导向管的两端。

进一步地，所述进水管部分收容于所述导向管。

进一步地，所述进水管伸出所述导向管的部分与被动端辊脖的内壁之间存在间隙，所述间隙与所述热交换结构连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本发明制作的液体导向器的导向管与辊身的内壁之间的间隙形成热交换结构，进水管与热交换结构连通，冷却液从进水管进入辊身，并流经热交换结构将辊身的热量带走使辊身降温。辊身使用寿命延长，减少了换辊时间，提高了设备作业率，钢坯的加热温度降低，延长了回执设备寿命，减少了轧件的氧化，使轧材表面光洁度提高，改善了轧制作业，钢材出品率提高，企业生产效益提高。并且无需对辊面进行水冷，这就避免了对轧件造成的浸淋，实现了钢材热连轧成型辊面及轧件的无水冷生产工艺。

【附图说明】

图1为本实用新型液体导向器的一结构示意图；

图2为图1液体导向器的使用状态示意图；