[实用新型]ABS箱体加工装置

说明书

本实用新型公开了ABS箱体加工装置，包括第一推杆电机、第一导柱、压料板、顶板、吸塑架、挡销、滑槽、吸塑机体、添水口、水箱、回流管、注水管、水泵、排气口、真空泵、吸气管、旋转电机、凸模、吸气孔、凸模垫板、销钉、弹簧、第二导柱、压料槽、电热板、滑轨、第二推杆电机、压料框和握把，所述第一推杆电机通过螺栓安装在顶板的顶部，且所述顶板安装有第一导柱，所述压料板通过螺栓固定在第一推杆电机的推杆上，且压料板与第一导柱的底端通过螺栓连接，所述吸塑架的侧边安装有挡销，该装置，设有水冷系统，加快冷却速度，通过将预热结构与吸塑结构合在一起，减少吸塑机体积，还设有主动推件结构，便于推料。

技术领域

本实用新型涉及箱体加工设备技术领域，具体为ABS箱体加工装置。

背景技术

拉杆箱作为人们日常生活携带物品的一种重要装备，其容量大，易携带的特点十分优秀，现在一般人群使用的拉杆箱多为ABS塑料制作，也有部分拉杆箱由ABS+PC制作，主要的制作方法是吸塑成型，即一般的ABS箱都由吸塑机制作完成，如今的吸塑机在吸塑完成后通常是自然冷却制件，这样的方式冷却很慢，延长了单个制件的制作时间，降低总体生产效率，并且现如今的吸塑机通常在吸塑结构的旁边设置预热装置，这样的设计使得吸塑机的整体占地面积增大，需要更多地方去摆放吸塑机，而且，现在的吸塑机在成型后的制件需要从凸模上拿下来，较为麻烦，因此，设计ABS箱体加工装置很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供ABS箱体加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：ABS箱体加工装置，包括第一推杆电机、第一导柱、压料板、顶板、吸塑架、挡销、滑槽、吸塑机体、添水口、水箱、回流管、注水管、水泵、排气口、真空泵、吸气管、旋转电机、凸模、吸气孔、凸模垫板、销钉、弹簧、第二导柱、压料槽、电热板、滑轨、第二推杆电机、压料框和握把，所述第一推杆电机通过螺栓安装在顶板的顶部，且所述顶板安装有第一导柱，所述压料板通过螺栓固定在第一推杆电机的推杆上，且压料板与第一导柱的底端通过螺栓连接，所述吸塑架的侧边安装有挡销，且吸塑架通过挡销卡合在吸塑机体上所开设的滑槽中，所述吸塑架的中心开设有压料槽，所述压料框放置在所述压料槽中，且所述压料框的一侧通过螺栓安装有握把，所述吸塑机体的一侧开设有添水口，所述吸塑机体的内部通过螺栓安装有水箱，所述添水口通过水管与水箱连接，所述水泵通过螺栓安装在水箱的一侧，所述注水管的一端与水泵的出水口连接，所述真空泵通过螺栓安装在吸塑机体的内部，且真空泵上开设有排气口，所述真空泵的右侧安装有旋转电机，所述吸塑机体的顶部通过螺栓安装有凸模垫板，所述凸模垫板的顶部安装有凸模，所述凸模的内部开设有吸气孔，所述吸塑架的底部安装有电热板，所述吸塑架的两侧开设有滑轨，所述电热板的两侧安装有销钉，所述电热板通过销钉卡合在滑轨中，所述第二推杆电机通过螺栓安装在吸塑架的侧边，所述第二推杆电机的顶端通过销钉与电热板连接，所述吸塑架的底部安安装有第二导柱，所述第二导柱外围套有弹簧。

进一步的，所述吸气管一端与真空泵的进气口连接。

进一步的，所述压料板的底部安装有相对的两块矩形块。

进一步的，所述回流管的一端与水箱顶部开设的注水口连接。

进一步的，所述注水管与回流管相通且通过凸模的内部。

进一步的，所述旋转电机与真空泵通过传动带连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该ABS箱加工装置，加入了水冷系统，通过水箱，水泵与水管实现了冷却水的循环，大大的缩短了制件的冷却时间，提高生产效率；

2. 该ABS箱加工装置，将电热板设置在了吸塑部分的结构上，并且通过推杆电机与滑轨等结构使电热板可往复运动，从而可以自由控制加热时间和停止加热；