[实用新型]生物质可燃气动态油液捕捉器

说明书

本实用新型公开了一种生物质可燃气动态油液捕捉器，包括壳体，壳体的内部设有连接在主轴上的捕捉滚桶，捕捉滚桶为筛网卷制而成，捕捉滚桶的内侧设有连接在主轴上的控风板，捕捉滚桶的外侧设有气流导风板，气流导风板与壳体之间设有空隙；捕捉滚桶的外侧还设有与壳体连接的油水接盘，油水接盘与气流导风板间隔分布，油水接盘为倾斜的圆盘结构，油水接盘的低水平端与位于壳体外侧油水溢出口连通；壳体的上方设有气流限位板，气流限位板的开口处与壳体上的燃气出口连通，壳体的下方设有燃气入口。本实用新型采用上述结构的生物质可燃气动态油液捕捉器，有效解决生物质可燃气中气态、液态焦油和气态、液态水的分离。

技术领域

本实用新型涉及生物质可燃气处理设备技术领域，特别是涉及一种生物质可燃气动态油液捕捉器。

背景技术

生物技术在工业、农业和能源领域得到广泛应用,对世界科技和经济发展起到重大的变革和促进作用。由于化石燃料资源性枯竭问题和环境污染问题,寻找一种清洁、可再生的替代燃料和燃料生产技术已迫在眉睫。生物质气化技术作为一种清洁的可再生能源利用技术得到了快速发展,然而由于气化设备自身不够成熟，以及未对气化副产物(生物质炭和生物质提取液)加以有效利用等问题,严重阻碍了生物质气化技术的商业化推广和运行。

目前，如湖南、江西、泰国等多地生物质气化发电项目，采用了河南及安徽某公司生产的气化炉进行生物质发电，结果内燃生物质发电机组运行三个月左右先后停产，给企业造成严重的经济损失。究其原因，就是生物质气化裂解设备本身自带的可燃气净化系统，净化能力不能满足发电机组运转要求。目前，市场上生物质可燃气净化工艺多采用传统工艺，如：水喷淋法、吹泡法、喷淋吹泡兼容法等。然而这两种方法工艺上存在很大的不足。水喷淋法和吹泡法在净化过程中净化密度小、时间短，造成可燃气以大气泡形态游离“逃走”，只有气泡表面的燃气被净化。结果造成两个方面(1)可燃气中颗粒物浓度超标；(2)可燃气中含水量超标，这两方面严重影响发电机组的运行工况，更影响发电机组的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质可燃气动态油液捕捉器，有效解决生物质可燃气中气态、液态焦油和气态、液态水的分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质可燃气动态油液捕捉器，包括壳体，所述壳体的内部设有连接在主轴上的捕捉滚桶，所述捕捉滚桶为筛网卷制而成，所述捕捉滚桶的内侧设有连接在所述主轴上的控风板，所述捕捉滚桶的外侧设有气流导风板，所述气流导风板与所述壳体之间设有空隙；

所述捕捉滚桶的外侧还设有与所述壳体连接的油水接盘，所述油水接盘与所述气流导风板间隔分布，所述油水接盘为倾斜的圆盘结构，所述油水接盘的低水平端与位于所述壳体外侧油水溢出口连通；

所述壳体的上方设有气流限位板，所述气流限位板的开口处与所述壳体上的燃气出口连通，所述壳体的下方设有燃气入口，所述油水接盘包括第一油水接盘和第二油水接盘，所述第一油水接盘与所述燃气入口连通，所述油水溢出口包括与所述第一油水接盘对应的第一油水溢出口和与所述第二油水接盘的第二油水溢出口，所述第一油水接盘的下方设有位于所述壳体上的第一油水溢出口，所述燃气入口与所述第一油水溢出口位于所述壳体的两侧。

优选的，所述第一油水接盘与所述第二油水接盘之间设有两层所述气流导风板，所述第二油水溢出口与所述气流限位板之间设有一层所述气流导风板。

优选的，所述捕捉滚桶的主轴下方连接电机。

优选的，所述壳体、所述捕捉滚桶、所述油水接盘和所述控风板的材质均为316不锈钢。

因此，本实用新型采用上述结构的生物质可燃气动态油液捕捉器，有效解决生物质可燃气中气态、液态焦油和气态、液态水的分离。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明