[实用新型]升降装置及模压发泡机

说明书

本实用新型提供了一种升降装置及模压发泡机，升降装置包括：底座(10)；驱动装置(20)，固定在底座(10)上；丝杆组件(30)，至少设有两个，每个丝杆组件(30)包括可转动地设置在底座(10)上的螺母(31)和与螺母(31)配合的螺杆(32)，螺杆(32)的一端适于待升降部件连接；传动机构，在驱动装置(20)的驱动下同步驱动各螺母(31)转动。本实用新型的技术方案有效的解决了现有技术中同步升降平台不适应驱动大面积平板的问题。

技术领域

本实用新型涉及升降设备技术领域，具体涉及一种升降装置及模压发泡机。

背景技术

目前，集装箱空调壳体有6个面板，需要模压发泡，模压板面积1500×1000mm²，平面度要求0.1mm。现有技术中的精密模压发泡机的升降装置通常采用减速电机驱动丝杆组件进行升降，具体地，减速电机的输出轴与丝杆组件的螺母连接，丝杆的螺杆的一端与模压板连接。由于模压板的面积比较大，单个螺杆支撑模压板的支撑面小，支撑不稳定，因此，需要采用多个减速电机和多个丝杆组件，但是每个减速电机驱动一个丝杆组件，因减速电机存在制造误差，容易造成多个螺杆升降不同步的情况。

针对升降不同步的情况，现有技术中采用一种同步升降平台，该同步升降平台包括底板、平台、安装于底板上的电机、减速器、轴承座A、轴承座B和轴承座C，轴承座A、轴承座B、减速器、轴承座C围成四边形状，轴承座的顶部旋转安装有丝杆，减速器的顶部设置有输出端，输出端上连接有丝杆，四个丝杆均垂向设置，四个丝杆上均安装有链轮，四个链轮距离底板的高度相等，四个链轮之间安装有链条，电机的输出端与减速器的输入端连接，平台平行于底板设置，平台的四个角落处设置有螺母，螺母连接于丝杆上，丝杆的上端从平台中穿出。电机的转矩传递到减速器上，减速器带动位于其上的丝杆转动，该丝杆带动其上的链轮转动，该链轮经链条顺次带动轴承座C、轴承座A和轴承座B上的链轮转动，链轮带动与其连接的丝杆转动，四个螺母同步的向上或向下运动，进而带动平台的平稳升降。

从上述可知，同步升降平台中的丝杆的上端需要从平台中穿出，升降装置的螺杆是不能从模压板中穿出的，并且，同步升降平台中的丝杆带动螺母上下运动，升降装置的螺母带动螺杆移动，故同步升降平台并不适应驱动模压板。因此，现急需一种结构简单、适应驱动大面积平板的同步升降装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种升降装置及模压发泡机，以解决现有技术中同步升降平台不适应驱动大面积平板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种升降装置，包括：底座；驱动装置，固定在底座上；丝杆组件，至少设有两个，每个丝杆组件包括可转动地设置在底座上的螺母和与螺母配合的螺杆，螺杆的一端适于与待升降部件连接；传动机构，在驱动装置的驱动下同步驱动各螺母转动。

进一步地，传动机构包括级数与丝杆组件的数目对应的传动组件，每级传动组件包括主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的中间挠性件，第一级的主动轮设置在驱动装置的输出转动件上，上一级的从动轮与下一级的主动轮同轴设置在一个螺母上，最后一级的从动轮设置在最后一个螺母上。

进一步地，丝杆组件分成两组，传动组件分成两组，输出转动件通过第一组传动组件中的第一级传动组件向第一组丝杆组件中的第一个丝杆组件传递动力，输出转动件通过第二组传动组件中的第一级传动组件向第二组丝杆组件中的第一个丝杆组件传递动力。

进一步地，两组丝杆组件对称设置。

进一步地，中间挠性件为同步带或链条。

进一步地，两个第一级的从动轮的转动轴心与输出转动件的转动轴心在一个平面上。

进一步地，底座设有多个，同一级的从动轮对应的两个丝杆组件设置在一个底座上。

进一步地，输出转动件上连接有加长轴，输出转动件通过加长轴与主动轮连接。