[实用新型]瓷片电容编带组件

说明书

本实用新型提供了一种瓷片电容编带组件。瓷片电容编带组件包括：编带本体，所述编带本体的长度方向上设置有多个送带孔，所述编带本体包括纸带和胶带；瓷片电容，多个所述瓷片电容沿所述编带本体的长度方向间隔布置，所述瓷片电容通过所述胶带固定在所述纸带上。本实用新型中的瓷片电容编带组件能够实现瓷片电容的自动传输，进而便于采用其他工装来对瓷片电容进行自动插装，提高车间自动化程度，保证器件插装的一致性，提高产品品质和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电容送料技术领域，具体而言，涉及一种瓷片电容编带组件。

背景技术

目前，瓷片电容来料方式为袋装散料来料，无法用于设备自动插装。在此种散料来料方式下，只能通过人员手动进行插装，手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓷片电容编带组件，以解决现有技术中采用手工进行瓷片电容插装效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种瓷片电容编带组件，包括：编带本体，所述编带本体的长度方向上设置有多个送带孔，所述编带本体包括纸带和胶带；瓷片电容，多个所述瓷片电容沿所述编带本体的长度方向间隔布置，所述瓷片电容通过所述胶带固定在所述纸带上。

进一步地，相邻两个所述送带孔的距离P0为12.4mm至13mm。

进一步地，所述编带本体的宽度W为17.5mm至19mm。

进一步地，相邻两个所述瓷片电容的中心距P3为24.4mm至26.4mm。

进一步地，所述瓷片电容包括两个引脚，所述瓷片电容通过所述引脚一一对应地架设在所述送带孔上方，且所述瓷片电容的两个所述引脚分别位于所述送带孔的两侧。

进一步地，所述瓷片电容的两个所述引脚的间距F为9.9mm至10.6mm，且所述瓷片电容的两个所述引脚的引出位置P1为7mm至8.4mm。

进一步地，所述瓷片电容还包括电容本体，所述引脚设置在所述电容本体的底部，所述电容本体的本体位置P2为11.4mm至14mm。

进一步地，所述送带孔的直径D0为3.8mm至4.2mm。

进一步地，所述胶带粘在所述瓷片电容上的最小宽度W0为10mm。

进一步地，所述纸带高出所述胶带的最大宽度W1为3mm。

进一步地，所述送带孔的中心到所述编带本体上边缘的高度W1为8.5mm至9.5mm。

进一步地，所述送带孔中心至所述电容本体底部的距离H为18mm至19mm。

进一步地，所述编带本体的厚度t为0.5mm至0.9mm。

进一步地，所述电容本体的侧面的最大倾斜位移为2mm。

应用本实用新型的技术方案，相对于散装的瓷片电容的送料方式而言，本实用新型中的瓷片电容编带组件中的多个瓷片电容是通过胶带间隔固定在纸带上的，当需要将瓷片电容安装在其他设备上时，只需要将本实用新型中的瓷片电容编带组件安装在传输工装的传输轨道上，通过带有外凸包的转动轮沿送带孔拨动编带本体移动，进而带动编带本体上的瓷片电容移动进行送料即可，相对于以往的送料方式而言，本实用新型中的瓷片电容编带组件能够实现瓷片电容的自动传输，进而便于采用其他工装来对瓷片电容进行自动插装，提高车间自动化程度，保证器件插装的一致性，提高产品品质和生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：