[实用新型]一种适用于隔膜泵限位补偿阀的油压检测装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于隔膜泵限位补偿阀的油压检测装置，包括阀盖、O型密封圈、油管接头、压力表、手动液压装置，所述的阀盖设置于限位补偿阀之出油端；所述的阀盖与限位补偿阀之间设置O型密封圈；所述的O型密封圈设置于限位补偿阀之出油端端面处；所述的阀盖之一侧设置油管接头；所述的油管接头上设置压力表；所述的油管接头之一端设置手动液压装置，另一端与阀盖连接。当需要更换限位补偿阀时，先检查限位补偿阀的完好情况。操作手动液压装置，当手动液压装置的压力升至0.4～0.5Mpa时，看限位补偿阀上的锥形密封处是否存在漏油的现象，以此来判断限位补偿阀的好坏。本实用新型结构简单，使用可靠，适用于隔膜泵限位补偿阀的油压检测。

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，进一步属于油压检测装置技术领域，具体涉及一种结构简单，使用可靠，适用于隔膜泵限位补偿阀的油压检测装置。

背景技术

隔膜泵是液体输送的常用设备，其特点是借助薄膜将被输送液体与活塞及泵缸体隔开，从而保护活塞及泵缸体。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。隔膜泵的缸体上设置限制板，用以控制隔膜的行程；缸体上设置限位补偿阀，限位补偿阀由补油阀和限位阀组成，对隔膜泵自动补油，可有效避免隔膜因过量补油引起的早期破损，保护和延长隔膜的使用寿命。限位补偿阀的工作原理是：当液压腔内的推进液不足，活塞往后运动至隔膜处于最靠近活塞位置（即：后始点）时，隔膜会推开限位阀，使液压腔下方的补油阀打开使蓄油池和液压腔接通，由于液压腔内形成一定的真空度，在油泵压力的作用下蓄油池的油流向液压腔，实现液压腔补液。当液压腔补液适量时，由于隔膜的“后始点”位置前移，当达到某一位置时，隔膜离开限位阀，限位阀关闭，补油阀不再补液，可避免过量补液造成隔膜早期破坏。补油阀的好坏直接影响整台隔膜泵的运行，限位补偿阀如果泄压，一直补油，将导致油腔内油压升高，轻则隔膜破损，重则将限制板打裂。现有技术的限位补偿阀无油压检测装置，当检修、更换限位补偿阀时无法知道其性能状态，只有将其直接安装在缸体上，在运行过程中看是否漏油来判断其好坏，往往安装使用较短时间就出现问题，需要更换，严重影响生产，同时也增加了维护人员的工作量。为此，研究开发一种结构简单，使用可靠，适用于隔膜泵限位补偿阀的油压检测装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供结构简单，使用可靠，适用于隔膜泵限位补偿阀的油压检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括阀盖、O型密封圈、油管接头、压力表、手动液压装置，所述的阀盖设置于限位补偿阀之出油端；所述的阀盖与限位补偿阀之间设置O型密封圈；所述的O型密封圈设置于限位补偿阀之出油端端面处；所述的阀盖之一侧设置油管接头；所述的油管接头上设置压力表；所述的油管接头之一端设置手动液压装置，另一端与阀盖连接。

本实用新型阀盖与限位补偿阀的出油端连接，并在两者之间设置O型密封圈；阀盖的一侧设置油管接头，油管接头上设置压力表及手动液压装置。

当需要更换限位补偿阀时，先检查限位补偿阀的完好情况。此时将限位补偿阀与阀盖用螺栓连接好，限位补偿阀与阀盖之间安装O型密封圈，然后操作手动液压装置，当手动液压装置的压力升至0.4～0.5Mpa（此压力范围与隔膜泵上的补油压力范围一致）时，看限位补偿阀上的锥形密封处是否存在漏油的现象，以此来判断限位补偿阀的好坏；再将检查合格的限位补偿阀安装于缸体上。本实用新型避免了将不合格的限位补偿阀安装于缸体上，避免限制板打裂及隔膜损坏，同时也减轻了维护人员的工作量，保证了生产的顺利进行。

本实用新型结构简单，使用可靠，适用于隔膜泵限位补偿阀的油压检测。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图；

图2为本实用新型之阀盖示意图；

图3为本实用新型之油管接头示意图；

图4为本实用新型之限位补偿阀安装示意图；