[实用新型]一种热熔观察孔装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔观察孔装置，包括插口和管体，所述插口位于管体一端，所述管体另一端开设有承口，所述承口内部固定连接电熔铜丝，所述管体外壁固定连接电熔铜丝连接头，且电熔铜丝连接头与电熔铜丝电性连接，所述管体外壁开设有观察孔，且管体表面可拆卸连接有接料装置，所述接料装置包括U型板、吸盘、波纹管和U型槽，所述U型板和波纹管表面均固定连接有聚四氟乙烯涂层，所述管体外壁环设有肋管且为固定连接。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于直观地观察热熔的效果，精确的把握时间，提高焊接的稳定性和质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种热熔观察孔装置。

背景技术

热熔连接泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至熔点后的一种连接方式。在钢结构工程中，将两根金属钢筋，通过电加温设备进行热熔连接。金属热熔连接后的连接点，一定要在常温状态下冷却，才能达到原金属材料的抗拉应力，热熔连接不得淬火，以免接点碳化变脆，失去原有金属材料的抗拉应力参数。热熔连接主要有：热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。

现有的热熔连接的热熔时间不好控制，受电流电压不稳定造成的焊接效果不好，操作的时候，更多的要凭人为经验来把握。为此，我们提出一种热熔观察孔装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热熔观察孔装置，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于直观地观察热熔的效果，精确的把握时间，提高焊接的稳定性和质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热熔观察孔装置，包括插口和管体，所述插口位于管体一端，所述管体另一端开设有承口，所述承口内部固定连接电熔铜丝，所述管体外壁固定连接电熔铜丝连接头，且电熔铜丝连接头与电熔铜丝电性连接，所述管体外壁开设有观察孔，且管体表面可拆卸连接有接料装置，所述接料装置包括U型板、吸盘、波纹管和U型槽，所述U型板和波纹管表面均固定连接有聚四氟乙烯涂层，所述管体外壁环设有肋管且为固定连接。

进一步地，所述观察孔位于管体靠近端口位置一侧，且观察孔的孔径为1.5-2mm。

进一步地，所述吸盘对称设置在U型板下表面且为热胶合，所述波纹管固定连接在U型板一端，所述U型槽位于波纹管表面。

进一步地，所述U型板为pp塑料U型板，所述吸盘为TPU橡胶吸盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于直观地观察热熔的效果，精确的把握时间，提高焊接的稳定性和质量。

2、本实用新型通过设有观察孔，便于控制热熔的时间，减少工作过程中受电流电压不稳定造成的焊接效果不好现象的发生，提高工作的效率。

3、本实用新型通过设有接料装置，便于在PE溶胶从观察孔流出时，沿着管体外壁流动，保持管体表面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型一种热熔观察孔装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种热熔观察孔装置的接料装置结构示意图。

图3为本实用新型一种热熔观察孔装置的接料装置侧视结构示意图。

图中：1、插口；2、管体；3、肋管；4、承口；5、电熔铜丝；6、观察孔；7、接料装置；8、波纹管；9、吸盘；10、U型板；11、聚四氟乙烯涂层；12、U型槽；13、电熔铜丝连接头。

具体实施方式