[实用新型]一种AGM隔板用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种AGM隔板用自动上料装置，包括疏解机、疏解机电机、固定架、链轮、链条、升降电机、滑道、行程开关、控制电箱、上升架、上料车，所述疏解机由底部疏解机电机带动，所述疏解机右侧设有固定架，所述固定架内壁上下分别设有两组链轮，所述两组链轮套有链条，所述顶部链轮由升降电机带动，所述固定架右侧设有滑道，所述滑道顶端固定有行程开关，所述行程开关与升降电机电路连接，所述固定架前侧固定有控制电箱，所述控制电箱电路连接于疏解机电机和升降电机。本实用新型节省了人力，员工不需要分段的投料，节省了投料时间。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种AGM隔板用自动上料装置。

背景技术

AGM隔板用于铅酸蓄电池内，根据铅酸蓄电池隔板生产工艺情况，需要将不同的原材料按照不同的比例进行疏解搅拌，员工将原料拆包，称重，分批次的投入疏解机内，员工需要不断的分批次投入原料，先后投入的原料疏解程度不同，无法均匀搅拌，人员占用较多，投料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AGM隔板用自动上料装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种AGM隔板用自动上料装置，包括疏解机、疏解机电机、固定架、链轮、链条、升降电机、滑道、行程开关、控制电箱、上升架、上料车，所述疏解机由底部疏解机电机带动，所述疏解机右侧设有固定架，所述固定架内壁上下分别设有两组链轮，所述两组链轮套有链条，所述顶部链轮由升降电机带动，所述固定架右侧设有滑道，所述滑道顶端固定有行程开关，所述行程开关与升降电机电路连接，所述固定架前侧固定有控制电箱，所述控制电箱电路连接于疏解机电机和升降电机，所述上升架固定于链条，所述上升架前端与上料车连接。

在上述技术方案基础上，所述上升架包括连接板、支撑板、插板、滑辊，所述连接板与链条固定连接，所述支撑板垂直连接于连接板，所述支撑板前端设有两插板，所述支撑板与插板一体成型，所述支撑板中部设有滑辊，所述滑辊与滑道滑动连接。

在上述技术方案基础上，所述上料车包括脚轮、插槽、推把，所说上料车底部固定有脚轮，所述上料车前后两侧设有插槽，所述插槽与插板滑动连接，所述上料车右端固定有推把。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型使用自动提升料斗车，员工将所有需要投入的原料一起投入上料车内，启动升降电机提升按钮，上料车缓慢上升到疏解机顶端，滑辊与行程开关碰触，升降电机停止转动，避免安全事故发生，上料车内的原料滑入疏解内，方便疏解机搅拌，启动升降电机下降开关，上料车再按原路返回到固定架底端，进行下一步的装料。通过使用料斗车，不但可以使所有原材料统一搅拌，也节省了人力，员工不需要分段的投料，节省了投料时间，加大了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型滑辊与行程开关接触示意图。

图3为本实用新型上升架外观示意图。

图4为本实用新型上料车外观示意图。

图中：1、疏解机，2、疏解机电机，3、固定架，4、链轮，5、链条，6、升降电机，7、滑道，8、行程开关，9、控制电箱，10、上升架，11、上料车，12、连接板，13、支撑板，14、插板，15、滑辊，16、脚轮，17、插槽，18、推把。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。