[实用新型]一种纳米晶铁芯的热成型设备

说明书

本实用新型公开了一种纳米晶铁芯的热成型设备，属于热成型设备领域，其技术方案要点是，包括壳体、升降装置、加热装置、石墨模具和抽气孔，壳体的左右两侧均贯穿连接有冷却弯管，冷却弯管包括进水口与出水口，壳体的下部外壁固定连接有底座，底座的尺寸大于壳体的尺寸，底座的内部固定连接有气缸，气缸的上部外壁贯穿连接有升降装置。解决了壳体内部工作完成后，温度持续过高而造成部件容易损坏的问题，有效的提高了热成型设备的安全性，能够减缓水流的速度，从而增大冷却弯管的散热效率，解决了工件与上模具贴合不紧密，而造成热成型效果下降的问题，有效的提高了热成型的质量，解决了热量传递效果不好，而造成导热块达不到额定温度值的问题。

技术领域

本实用新型涉及热成型设备领域，特别涉及一种纳米晶铁芯的热成型设备。

背景技术

纳米晶铁芯的热成型设备是一种对纳米晶铁芯进行加热到软化，在外力的作用下成型的设备，通过上模具与下模具对铁芯工件进行挤压贴面，再经过冷却定型，从而实现对纳米晶铁芯进行热成型，但是在热成型过程中需要花费大量的时间进行加热，从而影响热成型的工作效率。

授权公告号为CN207130148U的中国专利公开了一种曲面玻璃热成型设备，包括具有进料口和出料口的炉体，炉体包括加热段、成型段以及降温段，通过在加热段中由于通过加热结构对玻璃的所需曲面成型部分进行局部加热，从而提高了对于玻璃的加热效率，进而能够进一步提高对玻璃的曲面成型作业效率，但是壳体内部温度持续过高容易造成部件损坏，无法提高热量传递的效果，需要在热成型过程中花费大量时间进行加热。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种纳米晶铁芯的热成型设备，解决了壳体内部工作完成后，温度持续过高而造成部件容易损坏的问题，有效的提高了热成型设备的安全性，能够减缓水流的速度，从而增大冷却弯管的散热效率，解决了工件与上模具贴合不紧密，而造成热成型效果下降的问题，有效的提高了热成型的质量，解决了热量传递效果不好，而造成导热块达不到额定温度值的问题，有效的提高了加热装置的加热效果，避免了在热成型过程中花费大量时间进行加热，从而有效的提高了热成型设备的工作效率，能够减小导热块与石墨模具的间隙，从而有效的提高了热量传递的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纳米晶铁芯的热成型设备，包括壳体、升降装置、加热装置、石墨模具和抽气孔，所述壳体的左右两侧均贯穿连接有冷却弯管，所述冷却弯管包括进水口与出水口，所述壳体的下部外壁固定连接有底座，所述底座的尺寸大于壳体的尺寸，所述底座的内部固定连接有气缸，所述气缸的上部外壁贯穿连接有升降装置，所述壳体的上部外壁通过螺栓固定连接有加热装置，所述加热装置的内部固定连接有真空腔，所述加热装置的下部固定连接有导热块，所述壳体的上部内壁固定连接有两个支撑架，所述支撑架的下端固定连接有石墨模具，所述石墨模具的上部与导热块的下部紧密贴合，所述石墨模具的内部固定连接有上模具，所述上模具的夹缝处贯穿连接有抽气孔。

进一步的，所述升降装置的上部贯穿连接有升降轴杆，所述升降轴杆的上端固定连接有下模具，且所述下模具横截面呈“T形”结构。

进一步的，所述下模具的内部固定连接有电热板，所述下模具的内部固定连接有四个固定块，且所述固定块设置在电热板的四周，并且所述电热板与固定块的高度一致。

进一步的，所述加热装置的上部固定连接有电磁线圈，所述石墨模具靠近加热装置的一侧固定连接有导气管，且所述导气管与抽气孔连通。

进一步的，所述石墨模具靠近加热装置的一侧贯穿连接有放置槽，且所述放置槽呈“锥孔状”结构，并且所述导热块的下部伸入放置槽的内部。

进一步的，所述壳体的正面外壁通过铰链活动连接有箱门，且所述箱门的外壁设有拉手，所述壳体的背面外壁固定连接有单片机，且所述单片机分别与电热板、加热装置通过导线连接。