[实用新型]一种长杆螺栓校直装置

说明书

本实用新型一种长杆螺栓校直装置，包括机床、活动板、固定板，螺栓进料轨道，螺栓出料口，螺栓进料轨道平行于机床设置，活动板立于靠机床高端的一侧，并与机床的滑动座固定连接，固定板与活动板相对设置，且立于靠机床低端的另一侧，并固定在机床上，螺栓出料口位于固定板一端。活动板的L型凹面下部沿水平方向侧放第一搓牙板，靠第一搓牙板上侧侧放第一校直板，固定板的L型凹面下部沿水平方向侧放第二搓牙板，靠第二搓牙板上侧侧放第二校直板。螺栓的螺杆朝下垂直设置并贴近在第一校直板和第二校直板、紧靠在第一搓牙板和第二搓牙板之间，螺栓头的下侧靠在第一校直板和第二校直板的上侧。本方案节省了时间、提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工领域，尤其涉及一种长杆螺栓校直装置。

背景技术

目前常用的长杆螺栓类产品规格有：M5×126mm/123mm/112mm系列，现有工艺流程为：冷镦—热处理—校直—搓丝—电镀—检验—包装，共计7个工序。其中，校直工序为非常规工序，主要针对热处理工序后约20％螺栓出现杆部直线度不合格的问题而额外增加的工序。现有工艺流程虽可保证产品质量，但同时引发了如下问题：

(1)订单交付保障方面：直接导致长杆螺栓类产品的加工周期较正常情况超出约30％，按照现有设备数量，无法满足订单的交付要求。

(2)成本费用控制方面：校直工序同上下工序间的产品转运主要依靠人工手动作业，导致搓丝工序员工劳动强度与工作量增大，较常规螺钉产品生产效率下降50％。

针对这些问题，我们对设备和加工方法进行了改进，解决了上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决独立校直工序导致长杆螺栓类产品的加工周期长、上下工序间的产品转运靠人工手动作业劳动强度大的问题。其具体解决方案如下：

一种长杆螺栓校直装置，包括机床、活动板、固定板，螺栓进料轨道，螺栓出料口，所述螺栓进料轨道平行于所述机床设置，所述活动板立于所述螺栓进料轨道靠所述机床高端的一侧端部，并与所述机床上的滑动座固定连接，所述固定板与所述活动板相对设置，且立于所述螺栓进料轨道靠所述机床低端的另一侧端部，并固定在所述机床上，所述螺栓出料口位于所述固定板的远离所述螺栓进料轨道的一端。所述活动板朝所述固定板这面为L型凹面结构，其上端至少设有两个向上螺杆，所述固定板朝所述活动板这面为L 型凹面结构，其上端至少设有两个向上螺杆，靠所述活动板的L型凹面下部沿水平方向侧放第一搓牙板，靠第一搓牙板上侧的L型凹面部位，沿水平方向侧放第一校直板，该第一校直板的上侧与所述活动板的上端端面平齐，在所述活动板的上端的每个所述螺杆上套装一个压块压在所述第一校直板上侧，再用螺母将所述压块拧紧。靠所述固定板的L型凹面下部沿水平方向侧放第二搓牙板，靠第二搓牙板上侧的L型凹面部位，沿水平方向侧放第二校直板，该第二校直板的上侧与所述固定板的上端端面平齐，在所述固定板的上端的每个所述螺杆上套装一个压块压在所述第二校直板上侧，再用螺母将所述压块拧紧。螺栓的螺杆朝下垂直设置并贴近在所述第一校直板和第二校直板、紧靠在所述第一搓牙板和第二搓牙板之间，螺栓头的下侧靠在所述第一校直板和第二校直板的上侧，由所述滑动座推动所述活动板带动所述第一校直板、第一搓牙板来回运动对所述螺栓进行校直和搓牙操作。

进一步地，在所述螺栓进料轨道靠所述固定板的端部上设有上料机构，所述上料机构包括推送刀、挡料刀、压头调节螺丝、压料板，所述推送刀一边靠近所述固定板，另一边靠近所述挡料刀，所述压料板靠着所述挡料刀，并压在所述螺栓进料轨道上的螺栓头上，所述压头调节螺丝设在所述压料板上面，所述推送刀按生产节拍将所述螺栓进料轨道上的螺栓一个一个地推送至所述固定板的第二校直板、第二搓牙板的端部，配合所述活动板的第一校直板、第一搓牙板来回运动对所述螺栓进行校直和搓牙操作。

进一步地，在所述固定板和所述活动板之间的上方设有防斜牙装置，该防斜牙装置的固定架固定在所述机床的高端端部，其直角杆压在所述螺栓头上。