[实用新型]钉扣机的底钉上料总成

说明书

本实用新型涉及一种钉扣机的底钉上料总成，包括机座、底钉推送装置以及底钉定位模，底钉推送装置包括设于机座上的底钉推送导向滑道以及推送机构，底钉定位模对应在底钉推送导向滑道出料端位置，所述的底钉推送导向滑道出料端与底钉定位模之间具有可展开、压缩的间隔，所述的底钉推送导向滑道以沿物料推送方向可滑移的方式滑动配合于机座上，所述底钉推送导向滑道配合有驱动其滑动的滑道驱动机构，所述底钉推送导向滑道出料端在底钉上料工序滑移至与底钉定位模位置对应构成压缩间隔，所述底钉推送导向滑道出料端远离底钉定位模相对构成展开间隔。底钉推送导向滑道活动设置，既保证底钉导向底钉定位模可靠，又方便面料放置操作。

技术领域

本实用新型涉及钉扣机，确切的说是钉扣机的钉扣机的底钉上料总成。

背景技术

钉扣机是服装鞋帽及箱包的装饰扣铆合机器，随着自动化的发展，近几年产生了自动钉扣机，如本发明人设计并在专利名称为《全自动钉扣机》，申请号为CN201721262277.7专利文献中公开的，包括上钉送料系统，钉扣铆合模以及底钉输送系统，钉扣铆合模包括底钉定位模和上钉定位模，将面料放置于底钉定位模位置处，上钉定位模压向底钉定位模完成钉扣铆合固定在面料上，底钉输送系统包括对底钉整序的理料装置和底钉上料总成，底钉上料总成包括配合于理料装置的输出端的底钉推送导向滑道，底钉推送导向滑道配合推送机构，底钉定位模对应在底钉推送导向滑道出料端位置。传统的底钉推料滑道采用固定安装在机架上，为保证底钉推料滑道能够可靠的将底钉导向底钉定位模上，底钉推料滑道的出料端与底钉定位模之间的间距设置较小，以保证底钉定位模上料可靠。但在钉扣铆合操作时，面料铆钉位置需要置于底钉定位模上方，这就需要底钉定位模周围留有供面料放置的空间，底钉定位模靠近底钉推送滑动侧的间隔无法很好满足面料放置，造成操作不便，费时费力，尤其是对于厚面料该问题尤为突出，甚至造成设备无法适用。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种底钉推送导向滑道活动设置的钉扣机的底钉上料总成，既保证底钉导向底钉定位模可靠，又方便面料放置操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钉扣机的底钉上料总成，包括机座、底钉推送装置以及底钉定位模，所述底钉推送装置包括设于机座上的底钉推送导向滑道以及推送机构，底钉定位模对应在底钉推送导向滑道出料端位置，其特征在于：所述的底钉推送导向滑道出料端与底钉定位模之间具有可展开、压缩的间隔，所述底钉推送导向滑道出料端在底钉上料工序与底钉定位模位置对应构成压缩间隔，所述底钉推送导向滑道出料端与底钉定位模相对远离构成展开间隔。

本实用新型的钉扣机上料总成，底钉定位模和底钉推送导向滑道的出料端之间具有间隔，在底钉上料时，底钉推送导向滑道出料端与底钉定位模位置对应构成底钉可靠上料，上料完成后，底钉推送导向滑道出料端与底钉定位模相互远离，在底钉定位模和底钉推送导向滑道的出料端之间的间隔形成，方便面料置入，方便面料套在底钉位置便于钉扣铆合操作。

优选的，所述的底钉推送导向滑道以沿物料推送方向可滑移的方式滑动配合于机座上，底钉定位模定位安装在机座上，所述底钉推送导向滑道配合有驱动其滑动的滑道驱动机构。

通过采用上述技术方案，底钉送料导向的底钉推送导向滑道采用沿物料推送方向滑移，这样构成底钉定位模与推送滑道之间可预留较大的空间，方便面料的放置操作，方便面料上铆合扣钉操作，在底钉推送时，底钉推送导向滑道的出料端滑动至底钉定位模位置，保证底钉推送上料可靠，上料完成后底钉推送导向滑道复位，将底钉定位模与推送滑道的出料端之间的间隔空出，既保证了底钉推送可靠，同时又可在底钉推送导向滑道与底钉定位模之间设置较大的间隔，面料放置方便。采用底钉推送导向滑道活动，底钉定位模为定位安装的设置实现形成间隔的展开和压缩，具有结构合理、可靠，工作稳定可靠的优点。