[实用新型]一种智能电泵的变频器及智能电泵

说明书

本实用新型公开了一种智能电泵的变频器及智能电泵。为克服现有智能电泵的变频器中线路板上的发热模块散热效果差、变频器结构臃肿的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括线路板的底面设有发热模块和电容，底盒的底部设有散热片，所述底盒的内底壁设有凸起的支撑台，所述发热模块与支撑台的顶面贴合，所述底盒的底壁向下拱出形成用于容纳电容的容纳腔，电容的下部插置在容纳腔内，所述散热片设置在底盒外壁上除容纳腔区域之外的部分。其优点是：发热模块在工作时产生的热量能够及时地传递至底盒及散热片，有效避免变频器内部温升过快、长时间高温的问题；而且，在合理放置电容的前提下，精简变频器结构，使之结构简单，体积小。

技术领域

本实用新型涉及电泵领域，尤其涉及一种智能电泵的变频器及智能电泵。

背景技术

变频器是智能电泵的重要组成部分，它包括底盒、上盖和线路板，上盖盖在底盒上形成封闭的容纳空间，线路板安装在该容纳空间内。线路板上设有PIM模块或IPM模块等发热模块，发热模块在工作时的发热量很大，目前是通过底盒及底盒底部的散热片传递出去的。但是，在实际使用时，由于发热模块与底盒并无直接接触，无法及时、快速地将热量传至到底盒及散热片，热量积聚在变频器内部，容易导致变频器内部温升过快、长时间高温，进而导致线路板控制部分的灵敏度下降，甚至无法正常工作。

另外，目前的线路板结构中，发热模块和电容通常都设置在线路板的底面，由于电容的体积较大，尤其是竖向高度较高，为了给电容预留安装空间，底盒的底壁与发热模块距离就会拉长，更加不利于发热模块及时地将热量传递给底盒和散热片；而且，由于底盒的外底壁上还设有散热片，变频器的整体高度就更高，体积过大，结构臃肿。

发明内容

本实用新型提供一种智能电泵的变频器，发热模块在工作时产生的热量能够及时地传递至底盒及散热片，有效避免变频器内部温升过快、长时间高温的问题，保证线路板正常工作；而且，在合理放置电容的前提下，精简变频器结构，使之结构简单，体积小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种智能电泵的变频器，包括底盒、上盖和线路板，上盖盖在底盒上形成封闭的容纳空间，线路板水平横置在容纳空间内，线路板的底面设有发热模块和电容，底盒的底部设有散热片，其中，所述底盒的内底壁设有凸起的支撑台，所述发热模块与支撑台的顶面贴合，所述底盒的底壁向下拱出形成用于容纳电容的容纳腔，电容的下部插置在容纳腔内，所述散热片设置在底盒外壁上除容纳腔区域之外的部分。

发热模块在工作过程中产生大量热，这些热量能够通过热传导直接传至支撑台，再由支撑台均匀地传递至底盒，能够有效地避免热量集中在线路板上、封闭在容纳空间内的问题，散热效率高，使得线路板及各元器件都能够正常工作。越靠近发热模块的区域热量越高，而支撑台是相对于底盒的内底壁凸起的，也就是说，支撑台具有侧面，具有侧面的支撑台增加了接受热量的面积，能够更加及时地将热量传递至底盒，散热效果更好。而且，除支撑台以外的底盒的底壁部分与线路板之间因支撑台的设置而存在一定的距离，能够有效地避免底盒的底壁接受到热量以后对线路板的二次加热，使线路板的温度不至于过高。

与发热模块贴合的支撑台的顶面面积小，该平面精度要求高，是需要后期精加工的，也就是说后续需要精加工的面积小，加工方便。

底盒的底壁向下拱出形成容纳腔，电容的下部插置在容纳腔内，节省了变频器内部的空间，使得线路板与底盒的底壁距离近，发热模块与底壁的距离也近，支撑台的高度不需要设置得过高，变频器内部结构紧凑。而且，电容的防水效果好。变频器的外壁实际由散热片区域和容纳腔区域共同构成，在容纳腔的外壁上不设置散热片，使得变频器的整体高度大大地缩减，结构更加紧凑，体积小。

作为改进，所述发热模块在底盒上的投影完全落于所述支撑台的顶面。发热模块在工作时产生的热量能够全部及时地传递至支撑台，保证散热效率。