[实用新型]一种塑板热压成型装置

说明书

本实用新型涉及塑板热压成型技术领域，且公开了一种塑板热压成型装置，包括固定板，所述固定板下表面的左右两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿以固定板竖直方向直线为对称轴相互对称，固定板上表面的左侧固定安装有热压箱，热压箱的右侧固定连接有电动伸缩管，电动伸缩管的底部贯穿固定板并延伸至固定板的下方。该塑板热压成型装置，通过固定杆、伸缩杆、卡块、限位孔、限位杆和缓冲弹簧之间的配合，由于缓冲弹簧的弹力，便于使用者调节滚筒的高度，从而便于控制滚筒与按压板之间竖直方向的间距，进而便于使用者通过该塑板热压成型装置按压出不同厚度的塑板，适用范围广，提高了该塑板热压成型装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及塑板热压成型技术领域，具体为一种塑板热压成型装置。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，木塑板材也称木塑复合板材，是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料。

热压成型装置是用来生产塑板的一种装置，现有的热压成型装置，没有调节按压塑板厚度的装置，不便于生产出不同厚度的塑板，生产形式单一，实用性较差，且现有的热压成型装置没有安装冷却装置，不便于对热压成型后的塑板进行冷却，塑板上残留有热量，不便于使用者及时对塑板进行收集，为此我们提出一种塑板热压成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑板热压成型装置，具备适用性好、便于对塑板进行冷却和方便使用者收集等优点，解决了没有调节按压塑板厚度的装置，不便于生产出不同厚度的塑板，生产形式单一，实用性较差，且现有的热压成型装置没有安装冷却装置，不便于对热压成型后的塑板进行冷却，塑板上残留有热量，不便于使用者及时对塑板进行收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用性好、便于对塑板进行冷却和方便使用者收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑板热压成型装置，包括固定板，所述固定板下表面的左右两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿以固定板竖直方向直线为对称轴相互对称，所述固定板上表面的左侧固定安装有热压箱，所述热压箱的右侧固定连接有电动伸缩管，所述电动伸缩管的底部贯穿固定板并延伸至固定板的下方，所述电动伸缩管的外表面与固定板活动套接，所述电动伸缩管的底端固定连接有按压板，所述支撑腿的内部开设有竖槽，所述竖槽内壁的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有卡块，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块分别位于两个对应支撑腿的内部，两个所述卡块分别与对应竖槽的内壁活动套接，所述支撑腿之间设有滚筒，所述滚筒的左右两端均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均活动套接有竖块，两个所述卡块相邻的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆分别穿过环形杆并延伸至对应滚筒的左右两侧，两个所述连接杆靠近滚筒的一端分别贯穿滚筒并延伸至对应固定槽的内部，两个所述连接杆靠近滚筒的一端分别与两个竖块固定连接。

优选的，所述卡块的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面与支撑腿的内部活动套接，所述连接柱的右端贯穿支撑腿并延伸至支撑腿的右侧。

优选的，所述连接柱的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的右端贯穿连接柱并延伸至连接柱的右侧，所述限位杆的外表面与连接柱活动套接，所述固定板下表面的右侧固定连接有竖杆，所述竖杆的左侧开设有与限位杆相适配的限位杆，所述限位杆的右端与限位孔的内部活动套接，所述滑槽的内部活动套接有竖柱，所述滑槽的左端与竖柱的右侧固定连接。

优选的，所述滑槽的内部活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑槽内壁的左侧固定连接，所述压缩弹簧的另一端与竖柱的左侧固定连接，所述竖柱的顶端贯穿连接柱并延伸至连接柱的上方，所述竖柱的顶端固定连接有把手。