[实用新型]DLP 3D 打印机的自动注料系统

说明书

本实用新型为一种DLP 3D打印机的自动注料系统，一种DLP 3D打印机的自动注料系统，包括固定支架、料槽、储液罐和输料管，料槽和储液罐均设置在固定支架上，储液罐通过输料管与料槽连通，储液罐通过输料管将液态树脂材料传输到料槽中，还包括第一液位感应器、第二液位感应器和控制器，在输料管上设有电控阀，电控阀与控制器连接，第一液位感应器和第二液位感应器均设置在料槽底部的上方，第二液位感应器设在第一液位感应器的上方，第一液位感应器和第二液位感应器均和控制器连接。本实用新型通过不同位置的液位感应器感应到料槽中液态树脂的液位信号反馈实现储液罐的自动注料控制，在打印过程中，可自动维护料槽中的原料量，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种DLP 3D打印机的自动注料系统。

背景技术

数字光处理(DLP)三维打印机的工作原理是利用DLP技术，光源采用投影仪成像，光源逐层固化液态光敏树脂，打印出分辨率较高的三维物体，其分辨率超出典型的熔融沉积制造(FDM)类型的3D打印机。

DLP 3D打印机主要有软件和硬件两部分组成。硬件包括打印机框架、投影仪光源、打印平台以及光敏树脂槽。打印平台在光敏树脂槽内能够上下运动，而光敏树脂槽内装有光敏树脂。软件部分产生的影像信号经过数字处理后，通过投影仪光源投影到光敏树脂槽的底部，这样光敏树脂槽内与光接触的光敏树脂瞬间聚合成固体，而未与光接触的光敏树脂则保持液态，这样就在打印平台与光敏树脂槽相对的平面上逐层生成三维物体。

在打印过程中，除了打印体本身消耗一部分树脂外，还额外需要在原料槽底部保持一定厚度的液态树脂，以保证后续的打印。通常在注料时为手动注料，由于打印体的不规则性，难以对于每次打印使用的树脂量进行预估，通常都是将树脂加至最大容量，打印完成后再回收或直接丢弃，这势必会造成极大的浪费以及打印机维护的难度。

实用新型内容

针对以上的不足，实用新型提供一种DLP 3D打印机的自动注料系统，包括固定支架、料槽、储液罐和输料管，所述料槽和储液罐均设置在固定支架上，所述储液罐通过输料管与料槽连通，所述储液罐通过输料管将液态树脂材料传输到料槽中，还包括第一液位感应器、第二液位感应器和控制器，在输料管上设有电控阀，所述电控阀与控制器连接，所述第一液位感应器和第二液位感应器均设置在料槽底部的上方，所述第二液位感应器设在第一液位感应器的上方，所述第一液位感应器和第二液位感应器均和控制器连接；所述第一液位感应器设置在料槽底部略上方位置；所述第二液位感应器设置在料槽的上端位置；所述第一液位感应器包括第一液位感应器发射器和第一液位感应器接收器，所述第二液位感应器包括第二液位感应器发射器和第二液位感应器接收器，所述第一液位感应器发射器和第一液位感应器接收器相对设置在料槽的外侧，所述第二液位感应器发射器和第二液位感应器接收器相对设置在料槽的外侧；所述固定支架包括储液罐固定支架、所述垂直移动打印基座和料槽固定支架，所述储液罐固定支架和垂直移动打印基座均设置在料槽固定支架的上方，所述储液罐固定支架设置在垂直移动打印基座的上方，所述料槽固定在料槽固定架上，所述储液罐固定在储液罐固定支架上；所述储液罐固定支架、垂直移动打印基座和料槽固定支架均平行设置。

为进一步实现本实用新型，所述第一液位感应器和第二液位感应器均为红外光电液位感应器。

为进一步实现本实用新型，所述电控阀采用电动蝶阀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过第一液位感应器和第二液位感应器感应到料槽中液态树脂的液位信号，并将该液位信号传递到控制器中，控制器根据相应的情况控制电控阀的开启和关闭，从而实现储液罐的自动注料控制。本实用新型可以在打印过程中，自动维护料槽中的原料量，杜绝手动操作带来的不便，减少浪费。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记说明：1.固定支架；11.储液罐固定支架；