[实用新型]废料循环式木材热切割装置

说明书

本实用新型涉及木门加工技术领域，公开了一种废料循环式木材热切割装置，包括机架、设置在机架上水平的第一滑道和第二滑道；第一滑道上滑动连接有第一滑块，第二滑道上滑动连接有第二滑块，第一滑块上固定有连接钮，第二滑块上固定有加热装置，加热装置电连接有与连接钮固定连接的合金丝；第二滑道远离第二滑块的一端固定有第二气箱，第二气箱内滑动连接有第二活塞板，第二活塞板与第二滑块之间设有第二活塞杆；机架上固定有放置台和压板；第一滑块和第二滑块之间设有打磨杆，打磨杆的侧壁设有若干开口，第二滑块设有与第二气箱连通的气腔，打磨杆的一端位于气腔内并且固定有扇叶。本实用新型结构简单，可以对热切割形成的炭层进行打磨、回收。

技术领域

本实用新型涉及木门加工技术领域，具体涉及废料循环式木材热切割装置。

背景技术

在木材切割加工过程中，通常切割木材会采用锯(锯条、圆盘锯、带锯)。使用锯来切割木材时的切口大，浪费木材，特别是直径大的木材，切口宽度大于8mm。同时，锯在切割时容易变形，切割过程中不能保证走直线，导致切割的木板两头的薄厚程度不一致，给使用带来不便。

为了使得切口宽度减小，保证切割过程中走直线，会使用热切割对木板进行切割。现有的热切割会将切口的木屑灼烧，并且形成一个炭层。因此，还需要对切口进行打磨，如此必然会降低木板的加工效率。同时，人工打磨下来的炭层，一般作为废料丢弃，实际上炭层内有大量的炭，炭具有一定的润滑作用，可以作为润滑剂使用。将打磨下来的炭层丢弃，是一种资源浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种废料循环式木材热切割装置，以对木材热切割后残留的炭层进行回收，避免资源浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：废料循环式木材热切割装置，包括机架、设置在机架上水平的第一滑道和第二滑道；

第一滑道上滑动连接有第一滑块，第二滑道上滑动连接有第二滑块，第一滑块上固定有连接钮，第二滑块上固定有加热装置，加热装置电连接有与连接钮固定连接的合金丝；

第二滑道远离第二滑块的一端固定有第二气箱，第二气箱内滑动连接有第二活塞板，第二活塞板与第二滑块之间设有两端分别与第二活塞板和第二滑块固定连接的第二活塞杆；

机架上靠近第二气箱的一侧固定有用于放置木材的放置台和与放置台配合的压板，并且放置台位于第一滑道和第二滑道之间；

第一滑块和第二滑块之间设有两端分别与第一滑块和第二滑块转动连接且中空的打磨杆，打磨杆位于合金丝远离放置台的一侧，打磨杆的侧壁设有若干开口，第二滑块设有与第二气箱连通的气腔，打磨杆的一端位于气腔内并且固定有扇叶。

本实用新型的原理以及有益效果：连接钮对合金丝进行固定，加热装置对合金丝进行加热。驱动装置会分别推动第一滑块和第二滑块在对应的第一滑道和第二滑道上滑动，第一滑道和第二滑道进行导向，避免第一滑块和第二滑块发生位置偏移，放置台用于放置木材，压板将木材压紧，避免在切割过程木材发生位置偏移，如此保证木材的切割线为一条直线。

合金丝随着第一滑块和第二滑块滑动，并且发热的合金丝对木材进行水平方向的热切割，切割的切口的侧壁会形成炭层，相比于传统的锯切割，合金丝的直径小于传统的锯，因此切割的宽度较小。同时，第二滑块滑动的过程中会推动第二活塞杆和第二活塞板，第二活塞板会将第二气箱内的气体挤压到气腔内，并且吹动扇叶转动，扇叶会带动打磨杆转动，打磨杆与切口侧壁接触，并且打磨杆转动对切口侧壁进行打磨，打磨的炭屑会通过开口进入到打磨杆内进行收集。与传统的热切割相比，本实用新型不需要人工对炭层进行打磨，还能够将打磨下的炭屑进行收集，可将收集的炭屑作为润滑剂使用。