[实用新型]一种用于原料磨机的蓄能器

说明书

一种用于原料磨机的蓄能器，包括竖直设置的壳体，壳体下方竖直设置有与壳体密封固定的进油阀管道，进油阀管道竖直穿过圆柱形通孔且下端水平设置有上部法兰，进油阀管道下方设置有液压管道，液压管道上端固定设置有下部法兰，下部法兰与上部法兰位置相对且通过螺栓固定连接，进油阀管道上设置有位于上部法兰上方的进油阀，液压管道上设置有位于下部法兰下方的液压阀，管道空间设置有上端开口的集油箱，壳体的侧壁上设置有压力传感器，压力传感器穿透壳体与壳体内部连通，压力传感器通过无线传输模块与处理器通讯相连，处理器控制进油阀和液压阀的关闭，总之本实用新型具有结构简单合理、安装拆卸方便、可靠性高、防漏油效果好优点。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄能器，尤其涉及一种用于原料磨机的防漏油蓄能器。

背景技术

由于料层不均，物料粒度以及异物等因素影响，原料磨机在工作时磨辊会剧烈跳动，并产生剧烈振动，由此产生的巨大冲击力最终传递给加载系统，所以必须在系统中配置缓冲机构，将剧烈振动传动给缓冲机构；蓄能器作为一种能量储蓄装置，将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，以保证整个系统压力正常。所以蓄能器由于更好匹配液压系统，所加载的力调节范围大，结构简单，维护方便等优点广泛用于磨机系统中，但是现有的蓄能器与连接管道的方式多采用焊接卡套式连接，单靠螺纹进行固定，当磨机出现较大的振动时，液压管道也随之振动，螺纹会被震松，造成连接处漏油，影响蓄能器作用的发挥，也给现场卫生的清理带来困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于原料磨机的防漏油蓄能器，所要解决的技术问题为：蓄能器下部连接管道的连接处会在磨机出现较大振动时产生的螺纹被震松从而造成连接处漏油的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于原料磨机的蓄能器，包括竖直设置的壳体，壳体下方设置有蓄能器底座，蓄能器底座通过设置在蓄能器底座左右两端的蓄能器支架与地面固定连接，蓄能器底座、两个蓄能器支架与地面组成管道空间，蓄能器底座上设置有沿竖直方向贯穿蓄能器底座与管道空间连通的通孔，通孔下部为圆柱形通孔，通孔上部为与壳体底部匹配的碗形通孔，壳体的底部与碗形通孔的侧壁固定连接，壳体下方竖直设置有与壳体密封固定的进油阀管道，进油阀管道竖直穿过圆柱形通孔且下端水平设置有上部法兰，上部法兰的内孔直径与进油阀管道的直径相同，进油阀管道下方设置有液压管道，液压管道上端固定设置有下部法兰，下部法兰与上部法兰位置相对且通过螺栓固定连接，上部法兰和下部法兰之间设置有O形密封圈，进油阀管道上设置有位于上部法兰上方的进油阀，液压管道上设置有位于下部法兰下方的液压阀，管道空间设置有上端开口的集油箱，集油箱通过螺栓与两个蓄能器支架的内侧壁固定连接，液压管道垂直穿过集油箱的底部；壳体的两侧设置有固定杆，固定杆垂直于蓄能器底座且与蓄能器底座固定连接，固定杆和壳体之间设置有内含中空圆孔的支撑块，中空圆孔的中心线水平设置且垂直于壳体竖向的中心线，支撑块靠近壳体的一端与壳体固定连接且支撑块与顶杆远离壳体的一端与固定杆内侧壁接触，壳体的侧壁上设置有压力传感器，压力传感器穿透壳体与壳体内部连通，压力传感器通过无线传输模块与处理器通讯相连，处理器与进油阀和液压阀控制连接。

进一步的，壳体侧壁上设置有减震器。

进一步的，集油箱一侧设置有出油口，出油口与集油箱的底部平齐且连通集油箱内部，出油口上设置有出油阀门。

进一步的，壳体的底部套设有橡胶圈，蓄能器底座上表面设置有环形槽，环形槽的截面形状为半圆形，橡胶圈下部位于环形槽内，橡胶圈上部与壳体的底部侧壁接触。

进一步的，压力传感器上设置有报警器。

进一步的，液压管道上套设有密封垫圈，密封垫圈放置于集油箱底部上表面上。