[实用新型]泵体组件、流体机械及换热设备

说明书

本实用新型提供了一种泵体组件、流体机械及换热设备。其中，泵体组件包括：转轴；气缸，转轴穿过气缸；下法兰，位于气缸的下方，下法兰的朝向气缸的端面上设置有突出部，且突出部具有供转轴穿过的通孔。本实用新型有效地解决了现有技术中泵体组件的转轴易发生形变、影响泵体组件工作性能的问题。

技术领域

本实用新型涉及泵体组件技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件、流体机械及换热设备。

背景技术

在现有技术中，如图1所示，泵体组件的转轴10’的短轴段11’伸入气缸20’及下法兰30’的长度H1由限位板40’及下法兰30’的高度共同决定，导致短轴段11’较长，跨度较大。在相同的受力条件下，易导致转轴10’的短轴段11’发生形变，导致短轴段11’与下法兰30’之间的接触应力增大，易在二者接触处发生结构磨损，影响泵体组件的工作性能及结构可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件、流体机械及换热设备，以解决现有技术中泵体组件的转轴易发生形变、影响泵体组件工作性能的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体组件，包括：转轴；气缸，转轴穿过气缸；下法兰，位于气缸的下方，下法兰的朝向气缸的端面上设置有突出部，且突出部具有供转轴穿过的通孔。

进一步地，突出部为圆形凸台，圆形凸台的外圆轴线与下法兰的外圆轴线同轴设置，且通孔设置在圆形凸台上。

进一步地，通孔在圆形凸台上偏心设置，且通孔的轴线与圆形凸台的外圆轴线之间的距离为偏心距e。

进一步地，泵体组件还包括：活塞套，可枢转地设置在气缸内，活塞套具有供转轴穿过的过孔，且突出部通过过孔伸入至活塞套内；活塞，滑动设置在活塞套内以形成变容积腔，沿转轴的轴线方向，突出部与活塞之间具有预定距离。

进一步地，活塞套包括本体及与本体连接的缩径段，缩径段位于本体与下法兰之间，泵体组件还包括：限位板，限位板位于下法兰的上方且套设在缩径段外，限位板与本体止挡配合，以对活塞套进行限位。

进一步地，限位板具有中央通孔，缩径段伸入中央通孔内后与限位板配合，且缩径段与中央通孔的孔壁之间具有预定间隙A，且预定间隙A大于等于0.5mm。

进一步地，过孔的孔壁的粗糙度Ra值小于0.5mm。

进一步地，转轴包括顺次连接的长轴段、滑移段及短轴段，滑移段位于活塞套内，短轴段穿设在通孔内。

进一步地，气缸的侧壁具有排气孔，泵体组件还包括：排气阀组件，排气阀组件设置在气缸的外表面上并与排气孔的位置相对应。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种流体机械，包括上述的泵体组件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的流体机械。

应用本实用新型的技术方案，泵体组件包括转轴、气缸及下法兰。其中，转轴穿过气缸。下法兰位于气缸的下方，下法兰的朝向气缸的端面上设置有突出部，且突出部具有供转轴穿过的通孔。这样，转轴穿过气缸且部分转轴穿过下法兰上的突出部，该部分转轴与突出部配合，减小转轴在泵体组件内的结构跨度，防止该部分转轴发生形变，进而防止由于转轴发生形变引起的转轴与下法兰之间的应力集中现象，避免转轴与下法兰出现结构磨损。

在泵体组件运行过程中，转轴与下法兰的突出部配合，进而防止转轴发生变形，避免由于转轴形变引起的转轴与下法兰之间的接触应力增大，进而防止转轴和下法兰发生结构磨损，延长泵体组件的使用寿命，提升泵体组件的工作性能及工作可靠性，减小能量损耗。

附图说明