[实用新型]一种烟包开口阻挡装置

说明书

本实用新型涉及一种烟包开口阻挡装置，其包括烟包输送导轨、固定安装在烟包输送导轨两侧的前立挡板、后立挡板以及安装在前立挡板和后立挡板之间的阻挡支架，阻挡支架包括固定安装在烟包输送导轨两侧结构相同且对称的第一阻挡支架和第二阻挡支架，本实用新型杜绝盒盖开口的烟包进入透明纸包装机，有效降低操作维修人员劳动强度，省时省力，避免不合格烟包进入成品，同时减少挤烟导致零部件损坏的备件费用，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种烟包开口阻挡装置。

背景技术

卷烟产品包装生产流程在烟盒成型后，包装机组经常有烟盒盒盖粘贴不牢的烟盒进入辅机，在进入成型仓口及六角轮时，烟盒盒盖开口的烟包会卡在该部位，挤烂的烟包不但会导致成型轮、成型仓错位，打坏长边折叠铲板，六角轮弧形板错位变形等严重后果，还会由于操作工处理挤烂的烟包用时过长、强行用改锥等工具清理烟包导致相关零件损坏等因素严重影响设备效率，零件损坏或错位更换及调整用时长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种避免不合格烟包进入成品工序的烟包开口阻挡装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括烟包输送导轨、固定安装在烟包输送导轨两侧的前立挡板、后立挡板以及安装在前立挡板和后立挡板之间的阻挡支架，所述阻挡支架包括固定安装在烟包输送导轨两侧结构相同且对称的第一阻挡支架和第二阻挡支架。

本实用新型所述第一阻挡支架包括截面为直角三角形的三角挡板、与三角挡板直角边固定连接的第一矩形挡板以及与第一矩形挡板一侧固定的第二矩形挡板；所述三角挡板斜边与底边相交的顶点与前立挡板末端对应；所述烟包输送导轨顶面与第二矩形挡板顶面的垂直距离大于烟包输送导轨顶面与第一矩形挡板顶面的垂直距离；所述烟包输送导轨顶面与第一矩形挡板顶面的垂直距离、烟包输送导轨顶面与三角挡板直角边顶部垂直距离均与烟盒的厚度相等，在所述第一矩形挡板顶面安装光纤检测器。

本实用新型在所述前立挡板顶部安装压板。

本实用新型在所述后立挡板上方依次固定安装烟包检测器和橡胶压烟滚轮

本实用新型所述烟包检测器的型号为gj-8电容式接近开关。

本实用新型积极效果如下：本实用新型烟包输送导轨、前立挡板和后立挡板使烟包有序运行，开口的烟包盒盖两侧边到达前立挡板末端后在没有前立挡板阻挡的烟包盒盖两侧边会弹开，由于三角挡板的顶面为斜面，且斜面由下至上上升，烟包展开的盒盖两侧边沿三角挡板的斜面到达第一矩形挡板顶面，烟包展开的盒盖两侧边分别与光纤检测器接触，由于烟包输送导轨顶面与第二矩形挡板顶面的距离大于烟包输送导轨顶面与第一矩形挡板顶面的距离，烟包展开的盒盖两侧边被第二矩形挡板阻挡，同时光纤检测器检测到开口盒盖后立即发出停机信号，设备马上停机，便于人工将开口的烟包取出，本实用新型杜绝盒盖开口的烟包进入透明纸包装机，有效降低操作维修人员劳动强度，省时省力，避免不合格烟包进入成品，同时减少挤烟导致零部件损坏的备件费用，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型第一阻挡支架结构示意图；

附图3为本实用新型工作时烟盒盒盖开口运行状态结构示意图；

附图4为本实用新型工作时阻挡开口烟盒状态结构示意图。

具体实施方式

如附图1-4所示，本实用新型包括烟包输送导轨1、固定安装在烟包输送导轨1两侧的前立挡板2、后立挡板3以及安装在前立挡板2和后立挡板3之间的阻挡支架，所述阻挡支架包括固定安装在烟包输送导轨1两侧结构相同且对称的第一阻挡支架5和第二阻挡支架6。