[实用新型]一种气控系统的大容量钉枪装置

说明书

本实用新型涉及打钉操作技术领域，具体为一种气控系统的大容量钉枪装置，其能够有效提高打钉效率，其包括钉枪本体，所述钉枪本体连接出钉腔，所述出钉腔前端出钉口对应所述钉枪本体的压钉头，所述出钉腔内通过弹簧安装有推钉块，其特征在于，所述出钉腔后端开有落钉口，所述落钉口上安装有钉匣，所述钉匣内堆叠有钉排，所述钉匣出口处设置有上层挡钉块和下层挡钉块，所述上层挡钉块与所述下层挡钉块各自连接一个落钉控制气缸，所述出钉腔后端端部安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上安装有卷轮，所述卷轮上绕有钢丝绳，所述钢丝绳端部连接所述推钉块。

技术领域

本实用新型涉及打钉操作技术领域，具体为一种气控系统的大容量钉枪装置。

背景技术

洗衣机箱体在加工过程中，需要将盖板和边框拼合到一起后码钉实现固定连接，现有的码钉操作虽然已经由自动打钉枪取代人工操作，但钉枪容量不足，一块盖板和边框之间一般需要几十个钉实现连接，钉枪一次所加钉量只能满足装配几块盖板，需要频繁进行上钉操作，且每次上钉需将出钉腔卸下，操作繁琐，耗时较长，影响打钉效率。

发明内容

为了解决现有频繁进行上钉操作导致打钉效率低的问题，本实用新型提供了一种气控系统的大容量钉枪装置，其能够有效提高打钉效率。

其技术方案是这样的：一种气控系统的大容量钉枪装置，其包括钉枪本体，所述钉枪本体连接出钉腔，所述出钉腔前端出钉口对应所述钉枪本体的压钉头，所述出钉腔内通过弹簧安装有推钉块，其特征在于，所述出钉腔后端开有落钉口，所述落钉口上安装有钉匣，所述钉匣内堆叠有钉排，所述钉匣出口处设置有上层挡钉块和下层挡钉块，所述上层挡钉块与所述下层挡钉块各自连接一个落钉控制气缸，所述出钉腔后端端部安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上安装有卷轮，所述卷轮上绕有钢丝绳，所述钢丝绳端部连接所述推钉块。

其进一步特征在于，所述上层挡钉块与所述下层挡钉块布置于所述钉匣内两侧，所述上层挡钉块与所述下层挡钉块的高度差大于等于一个所述钉排的高度；

所述上层挡钉块与所述下层挡钉块贯穿所述钉匣，所述上层挡钉块与所述下层挡钉块内侧面为圆弧头、外侧面通过中间连接板连接所述落钉控制气缸的活塞杆。

采用本实用新型的结构后，由于增加了钉匣，钉匣内可以堆叠很多钉排，上钉腔内的钉排用完后钉匣内最下面的钉排可以及时进入上钉腔内实现连续打钉，有效的提高了打钉效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钉匣内结构示意图；

图3为出钉腔内结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种气控系统的大容量钉枪装置，其包括钉枪本体1，钉枪本体1连接出钉腔2，出钉腔2前端出钉口对应钉枪本体1的压钉头1-1，出钉腔2内通过弹簧3安装有推钉块4，出钉腔2后端开有落钉口5，落钉口5上安装有钉匣6，钉匣6内堆叠有钉排7，钉匣6出口处设置有上层挡钉块8和下层挡钉块9，上层挡钉块8与下层挡钉块9布置于钉匣6内两侧，上层挡钉块6与下层挡钉块9的高度差大于等于一个钉排7的高度，一般选择等于一个钉排7的高度，也可以稍微大一点点，保证挡钉效果，上层挡钉块8与下层挡钉块9各自连接一个落钉控制气缸10，出钉腔2后端端部安装有驱动电机11，驱动电机11的电机轴上安装有卷轮12，卷轮12上绕有钢丝绳13，钢丝绳13端部连接推钉块4。具体的，上层挡钉块8与下层挡钉块9均贯穿钉匣6，上层挡钉块8与下层挡钉块9内侧面为圆弧头、外侧面通过中间连接板14连接落钉控制气缸10的活塞杆。

工作原理如下所述：出钉腔2内的钉排7每被压钉头1-1打出一个钉，推钉块4受到弹簧3作用，自动将钉排往前端推进，此时驱动电机11不工作，钢丝绳13跟随推钉块4移动，当出钉腔2内所有钉都打完后，驱动电机11工作，通过钢丝绳13将推钉块4拉至出钉腔2后端，下层挡钉块9缩回，不再阻挡钉排7，最下排的钉排7受到自身重力作用下落至出钉腔2内，下层挡钉块9缩回的同时，上层挡钉块8保持伸出状态阻挡上层的钉排7下落，当最下排的钉排7掉落后，下层挡钉块9伸出，上层挡钉块8缩回，使得原先被上层挡钉块8阻挡的钉排7顺序下落，最下层依旧被下层挡钉块9，等待下次落钉，出钉腔2有钉排7上料后，在驱动电机11和弹簧3作用下带动推钉块4和钉排7移至打钉位置，驱动电机11不工作，即可开始进行打钉操作。