[实用新型]连杆压衬套装置

说明书

本实用新型涉及一种连杆压衬套装置，包括夹具台、衬套压杆、精整杆、转运料台、运料机架、双刃斧状大头定位桩及可转动且可升降地安装于运料机架上的运料托板，转运料台布置于夹具台旁且通过机械手与夹具台衔接，运料机架布置于转运料台旁，大头定位桩一端固定于运料托板边缘且另一端伸出至运料托板外，转运料台上设有适于运料托板升降通行的托板让位通道及适于大头定位桩升降通行的桩体让位通道。在夹具台旁布置转运料台，通过在转运料台上开设托板让位通道与运料托板配合以及开设桩体让位通道与大头定位桩配合，可以实现连杆压衬套工序的自动上下料，能够与上下游工序完美衔接配合，使连杆压衬套工序可与胀断机集成，有效地提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于连杆生产技术领域，具体涉及一种连杆压衬套装置。

背景技术

连杆是发动机的主要部件之一，其加工精度要求较高。连杆的加工过程一般包括粗加工、胀断、精加工、铣小头斜面等，其中，在胀断之后、精加工之前一般要对连杆小头压衬套。目前，连杆压衬套操作是在单独的设备上进行，即在胀断与精加工之间还有一个压衬套工序，占用厂房空间且降低生产效率。若要将连杆压衬套操作集成至胀断工序，由于胀断设备是旋转多工位布置的，压衬套设备与胀断机的旋转料台之间的物料转运过程不易协同控制。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种连杆压衬套装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种连杆压衬套装置，包括夹具台、布置于所述夹具台上方的衬套压杆以及布置于所述夹具台下方的精整杆，还包括转运料台、运料机架、呈双刃斧状的大头定位桩以及可转动且可升降地安装于所述运料机架上的运料托板，所述转运料台布置于所述夹具台旁且通过机械手与所述夹具台衔接，所述运料机架布置于所述转运料台旁，所述大头定位桩的其中一圆弧端固定于所述运料托板边缘且另一圆弧端伸出至所述运料托板外，所述转运料台上设有适于所述运料托板升降通行的托板让位通道以及与所述托板让位通道连通且适于所述大头定位桩升降通行的桩体让位通道。

作为实施例之一，所述转运料台上还设有小头定位桩，所述小头定位桩位于所述托板让位通道的远离所述桩体让位通道的一侧。

作为实施例之一，所述转运料台上可转动安设有小头垫板且垫板转轴的轴向为竖向，所述小头定位桩有多个且环绕所述垫板转轴布置于所述小头垫板上。

作为实施例之一，各所述小头定位桩与所述垫板转轴之间的间距不等。

作为实施例之一，各所述小头定位桩均具有用于与连杆小头孔内壁抵靠的小头弧形定位面，各小头弧形定位面的直径不等。

作为实施例之一，所述运料托板上还设有杆身垫块。

作为实施例之一，所述运料托板上还设有用于与连杆杆身侧边抵靠的至少一组定位螺杆，所述大头定位桩的圆弧端圆心与每组所述定位螺杆呈等腰三角形布置。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的连杆压衬套装置，在夹具台旁布置转运料台，通过在转运料台上开设托板让位通道与运料托板配合以及开设桩体让位通道与大头定位桩配合，可以实现连杆压衬套工序的自动上下料，结构简单、运行可靠，能够与上下游工序完美衔接配合，使连杆压衬套工序可与胀断机集成，有效地提高生产效率，节约设备占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连杆压衬套装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转运料台与运料托板的配合结构示意图；