[实用新型]连杆胀断装置

说明书

本实用新型涉及一种连杆胀断装置，包括机架、夹具台、胀断头、运料托板和呈双刃斧状的大头定位桩，运料托板可转动且可升降地安装于机架上，大头定位桩其中一圆弧端固定于运料托板边缘且另一圆弧端伸出至运料托板外；夹具台上设有大头方形定位槽和小头方形定位槽，于两方形定位槽之间形成有适于运料托板升降通行的托板让位通道且于大头方形定位槽槽底形成有适于大头定位桩升降通行的桩体让位通道。通过夹具台与运料托板配合，可实现连杆胀断加工工序的自动上下料，结构简单、运行可靠，能够与上下游工序完美衔接配合，设备成本及运行成本都较低；通过两个定位槽的配合，对连杆进行初步定位，在胀断过程中，可限制连杆的它向运动，提高加工精度。

技术领域

本实用新型属于连杆生产技术领域，具体涉及一种连杆胀断装置。

背景技术

连杆是发动机的主要部件之一，其加工精度要求较高。连杆的加工过程一般包括粗加工、胀断、精加工、铣小头斜面等，其中，胀断加工一般是在连杆大头孔剖分面上预制裂纹槽，然后在连杆大头孔中插入胀断头施加一个膨胀力，使连杆大头胀裂形成分体式结构。

目前，在连杆胀断加工中，由于连杆的两部分会产生相对位移，一般在胀断前对连杆定位、胀断头插入至连杆大头孔中之后，定位机构即与连杆分离，导致胀断过程中缺少对连杆的限位作用而降低胀断加工精度，影响连杆的使用性能。

另外，现有的连杆胀断加工，一般采用人工上下料或采用机械手上下料，人工上下料效率较低，机械手上下料则设备成本和运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种连杆胀断装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种连杆胀断装置，包括机架、布置于所述机架上的夹具台以及通过胀断头升降机构安装于所述夹具台上方的胀断头，还包括运料托板和呈双刃斧状的大头定位桩，所述运料托板可转动且可升降地安装于所述机架上，所述大头定位桩其中一圆弧端固定于所述运料托板边缘且另一圆弧端伸出至所述运料托板外；

所述夹具台上设有与连杆大头适配的大头方形定位槽以及与连杆小头适配的小头方形定位槽，于两方形定位槽之间形成有适于所述运料托板升降通行的托板让位通道且于所述大头方形定位槽槽底形成有适于所述大头定位桩升降通行的桩体让位通道。

作为实施例之一，该连杆胀断装置还包括小头定位桩，所述小头定位桩可升降地安装于所述机架上。

作为实施例之一，所述胀断头包括胀断安装板、胀断定套、胀断动套以及与所述胀断动套楔形面配合的胀断拉杆，所述胀断定套固定于所述胀断安装板上，所述胀断动套及所述小头定位桩均安设于一活动台上，所述活动台水平滑设于所述胀断安装板上。

作为实施例之一，所述小头方形定位槽为两端均贯通的贯通槽。

作为实施例之一，所述大头方形定位槽的靠近所述托板让位通道的一端为贯通端，另一端为非贯通端且端壁为竖向壁面。

作为实施例之一，所述运料托板上还设有杆身垫块。

作为实施例之一，所述运料托板上还设有用于与连杆杆身侧边抵靠的至少一组定位螺杆，所述大头定位桩的圆弧端圆心与每组所述定位螺杆呈等腰三角形布置。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过在夹具台上开设让位通道，可与运料托板配合，运料托板装载待加工连杆后旋转至夹具台上方，再采用下沉方式将待加工连杆放在夹具台上，实现自动上料；胀断加工完成后，运料托板上升将连杆托起，再旋转离开夹具台，可将连杆转运至下一工序，实现自动下料。因此，本实施例提供的连杆胀断装置，通过夹具台与运料托板配合，可以实现连杆胀断加工工序的自动上下料，结构简单、运行可靠，能够与上下游工序完美衔接配合，设备成本及运行成本都较低，而且能有效地提高生产效率。通过上述两个定位槽的配合，可对连杆进行初步定位，同时，在胀断过程中，可限制连杆的沿槽宽方向的运动，提高加工精度。