[实用新型]一种电热管成型设备

说明书

本实用新型公开了一种电热管成型设备，包括上板，上板左右两端下方设置有支架，上板内部左端设置有电机，电机与传动细杆传动连接，传动细杆穿过第一固定座、第二固定座，第一固定座固定在第一气缸上，第二固定座固定在第二气缸上，连接杆设置在第一气缸、第二气缸下端，连接杆下端设置有压辊，横槽所述设置在支架内部，横槽右端下方设置有竖槽，模座设置在压辊下方，加热器设置在上板下端，加热头设置在加热器下端，横槽后方设置有第三气缸，压辊把电热管两边慢慢弯折成型，自动化程度高，加热器对电热管中部高温加热，使得电热管在弯曲成型的时候避免出现断裂的现象，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电热管设备领域，尤其是涉及一种电热管成型设备。

背景技术

管状电热元件(电热管)是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。电热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合。大多数的电热管普遍是使用合金的电热丝来作为发热体。优质的企业电热管都是以最优质的合金电热丝作为发热体。而且还有引出棒在管内都是封装了氧化镁绝缘介质,以固定发热体的电热元件。在引出棒方面，其都是与发热体相连，供元件与电源，元件与元件连接用的金属导电零件。

为了适用于各种加热场合，电热管需要加工成弯管形，现有技术中，电热弯管成型时大多采用火焰整体退火或者局部退火，但是这样做电热管在弯曲成型的时候会出现断裂的现象，生产效率低，而且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种电热管成型设备，包括上板、支架、电机、传动细杆、第一固定座、第一气缸、第二固定座、连接杆、压辊、电热管、横槽、竖槽、模座、第二气缸、斜面、槽道、第三气缸、支撑座、加热器、加热头、凹槽，所述上板左右两端下方设置有支架，所述上板内部左端设置有电机，电机与传动细杆传动连接，传动细杆穿过第一固定座、第二固定座，第一固定座、第二固定座设置有与传动细杆相吻合的螺纹，且第一固定座、第二固定座内的螺纹方向相反，第一固定座固定在第一气缸上，第二固定座固定在第二气缸上，连接杆设置在第一气缸、第二气缸下端，连接杆下端设置有压辊，横槽所述设置在支架内部，横槽右端下方设置有竖槽，所述模座设置在压辊下方，所述加热器设置在上板下端，加热头设置在加热器下端，所述横槽后方设置有第三气缸，槽道设置在第三气缸前方，槽道上方设置有斜面，所述模座上设置有凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：电机为步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：压辊材质为不锈钢。

作为本实用新型进一步的方案：模座为硬质合金。

作为本实用新型进一步的方案：加热头形状为半圆弧型。

作为本实用新型进一步的方案：凹槽、横槽、竖槽、槽道和大小电热管大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在同一台设备中可以同时完成电热管的上料，电热管的折管端弯和主体成型加工，节省了生产时间；压辊把电热管两边慢慢弯折成型，电机转动带动第一气缸、第二气缸调节它们之间的距离，更好的配合压辊把电热管弯折成型，自动化程度高；加热器对电热管中部高温加热，电热管外壳需要弯曲的部分局部加热退火，使得电热管在弯曲成型的时候避免出现断裂的现象，提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明