[实用新型]一种用于异形曲面薄板冲压件精确定位的工装

说明书

本实用新型涉及一种用于异形曲面薄板冲压件精确定位的工装，包括底盘、支架和定位本体，定位本体的四角的下方安装支架，支架安装在底盘上；所述的定位本体和支架之间安装有支撑件和接近开关；所述的支架顶部安装支撑件；接近开关安装在支撑件上，接近开关的端部安装在定位本体上。本申请具有定位精确，便于自动化生产的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于异形曲面薄板冲压件精确定位的工装，属于冲压件定位工装技术领域。

背景技术

目前对于冲压件的制作，大部分都能够实现自动化生产，但是这只是对于形状比较规范的冲压件产品，诸如平面，圆面等为主；这样的产品在实现自动化生产对冲压件定位时，用常规的V型块，平行连杆定心法都基本可以实现准确的定位；当冲压件是复杂的异形连续不规则曲面、表面有冲压加强肋、且整个薄板冲压件没有任何平面的情况下，用常规的方法无法实现对于该复杂产品的准确定位，另外常规的夹持定心法容易破坏冲压件的表面，改变产品的形状，造成产品质量的下降，废品率提高；且对于“异形复杂曲面薄板冲压件”，现在都是用人工在进行拾取后进行冲压上下料，该类产品有7 个工序，需要7个工人进行人工流水式作业，目前没有自动的方式实现对该类产品自动连续生产。所以实现对“异形复杂曲面薄板冲压件”的准确定位，是实现自动化生产的最重要一步和先决条件。

同时，人工拾取部件进行上下料作业缺点：

1)人工用手拾取部件后在送至冲压机进行生产，冲压完成后再手工取下完成件，劳动强度大，操作者往返于冲压台之间存在较大危险，极易造成操作者工伤事故。

2)人工拾取部件时用力不均，薄板件在下料和转移过程中容易变形和划伤、污染表面；

3)废品率高，人工在上料时因为经常存在误差，造成冲压形状不准确，造成废品。

实用新型内容

本实用新型针对现有的冲压件定位工装主要针对规则冲压件，不能解决异形曲面薄板冲压件进行定位，以及使用人工拾取存在安全隐患、影响产品质量等的问题，提供一种用于异形曲面薄板冲压件精确定位的工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于异形曲面薄板冲压件精确定位的工装，其特殊之处在于，包括底盘、支架和定位本体，定位本体的四角的下方安装支架，支架安装在底盘上；所述的定位本体和支架之间安装有支撑件和接近开关；所述的支架顶部安装支撑件；接近开关安装在支撑件上，接近开关的端部安装在定位本体上。支撑件可以分散定位本体对接近开关的压力，延长接近开关的使用寿命。

在上述的技术方案中，定位本体用于衬托冲压件，定位本体和支架之间的接近开关用于感应冲压件在定位本体中的位置情况，当定位本体上的接近开关同时反映，说明冲压件放置到位，实现定位的功能。支撑件成90°，类似角铁状的结构，这样安装在支撑件上的接近开关与水平面成角度倾斜，由接近开关支撑的定位本体，在定位本体承托冲压件的时候，既能感应冲压件的位置，同时，还分散了工装承受的重力，便于工装对冲压件的定位。

在上述技术方案的基础上，本申请为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

所述的支架与支撑件接触的端部为倾斜的端面，支撑件为安装板和固定板组成的L形结构，所述的固定板上设置有用于安装接近开关的长孔状的调节槽。固定板用于固定接近开关，安装板用于与支架连接。设置调节槽，可以变换接近开关的位置，应用于不同的定位本体的更换。

所述的支架包括两个前支架和两个后支架，前支架的高度大于后支架的高度。前支架高于后支架，当冲压件落入定位本体的时候，会产生自然的滑动，便于将冲压件在定位本体中定位。

所述的定位本体是采用非金属材料仿照异形曲面薄板冲压件的弯曲表面制成的仿形托板。仿形采用手糊法制作。