[实用新型]一种多功能铝锭生产自动化压制装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能铝锭生产自动化压制装置，包括电动传送机，所述电动传送机的一侧设置有压制机，且电动传送机的一端探入到压制机的内部之中，所述压制机远离电动传送机的一侧设置有传送带，且传送带的靠近压制机的一侧探入到压制机的内部之中，所述传送带的上表面两侧转动安装有辊筒，且传送带的外侧设置有降温箱，所述传送带的外侧靠近降温箱的一侧设置有风干箱。本实用新型具有多功能、自动化的特点，电动传送机可以将铝输送到模盒中，第一液压杆可以将模盒中的铝压制成模盒形状的铝锭，在压制完成后，第二液压杆和第三液压杆可以将铝锭推送到传送带上，降温箱可以喷洒水对压制后的铝锭进行降温。

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭生产设备，具体是一种多功能铝锭生产自动化压制装置。

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，铝锭在的生产的过程中需要进行压制，使铝锭具有一定的形状，便于使用，在压制时常使用压制机。

经检索,中国专利公开了装置(授权公告号CN207463810U)，该专利技术能够通过第一压辊和第二压辊对铝锭进行压制，并通过第二压辊转动使得铝锭能够自行压制，提高了压制效率。

但是，上述专利结构复杂、功能单一，压辊的压制效率低，且铝锭的形状压制不稳定，且上述专利中在用水进行降温时只设置了一处的水回收槽，不能很好的将降温喷洒的水进行回收，且不具有风干装置。因此，本领域技术人员提供了一种多功能铝锭生产自动化压制装置，以解决上述背景技术中提出的题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能铝锭生产自动化压制装置，以解决上述背景技术中提出的上述专利结构复杂、功能单一，压辊的压制效率低，且铝锭的形状压制不稳定，且上述专利中在用水进行降温时只设置了一处的水回收槽，不能很好的将降温喷洒的水进行回收，且不具有风干装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能铝锭生产自动化压制装置，包括电动传送机，所述电动传送机的一侧设置有压制机，且电动传送机的一端探入到压制机的内部之中，所述压制机远离电动传送机的一侧设置有传送带，且传送带的靠近压制机的一侧探入到压制机的内部之中，所述传送带的上表面两侧转动安装有辊筒，且传送带的外侧设置有降温箱，所述传送带的外侧靠近降温箱的一侧设置有风干箱，且传送带的下表面靠近降温箱和风干箱之间固定安装有盛水盒，所述风干箱的后表面安装有风机，所述压制机的内部顶端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定安装有压模，且压制机的内部地面安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定杆，且工作台的上表面靠近固定杆的一侧安装有第二液压杆，所述固定杆和第二液压杆的上端转动安装有模盒，所述模盒的内部地面安装有第三液压杆，所述第三液压杆的顶端固定安装有固定板，所述传送带的内部上壁安装有水箱，所述水箱的下表面安装有喷水头，所述传送带的内部底面安装有接水盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述接水盒和盛水盒的底面均设置有倾斜角，所述降温箱和盛水盒的外表面均开设有出水口，出水口开设在倾斜角朝向的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风干箱的内部上侧、前后两侧均开设有出风口，出风口通过风干箱内部的管道与风机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压制机的内壁靠近电动传送机的下侧固定安装有滑板，滑板向模盒的方向倾斜，且滑板的一端紧贴在模盒转动轨迹的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的一端设置在模盒的下侧，且传送带的一端位于模盒滑动轨迹的下方且超出一部分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板紧贴模盒的内部，且压模的形状与模盒的内部形状一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：