[实用新型]一种分矿装置

说明书

一种分矿装置，包括：外筒体，上端开口、下端封闭，且沿周向间隔设置有多个底面低于外筒体的底板的下沉槽；内筒体，上端开口、下端封闭，同轴地设置在外筒体内；排矿区，在每个下沉槽上，利用隔板与下沉槽形成排矿区，每个排矿区的隔板上设置有与外筒体和内筒体之间的环形空间连通的开口，在所述下沉槽的底部依次连接有排矿管和排矿法兰。本实用新型使过渡区的过渡半径最大化，减少液面波动对分矿的影响，有助于均匀分矿。通过移动调节挡板组件，节挡控制第一隔板和第二隔板的方形开口的大小，从而实现均匀分矿的目的。

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体地说，涉及一种分矿装置。

背景技术

在选矿工业中，常常需要将一路矿浆均分到几路，这就需要一种设备实现这种工艺要求。为实现流出排矿口的矿浆分矿均匀，设备结构需要满足两点：1矿浆从进矿点到排矿点的路径长度相等，2矿浆进入排矿口前，液面波动不大。圆形的分矿箱可实现上述两点要求外，可以使排矿管的布置更加紧凑，减少设备的占地空间。此外，由于矿浆从排矿口到下游设备的管道路径的长度和坡度不同，导致管道内的矿浆流速不同，当给矿量较大时，流速慢的矿浆阻碍了分矿箱内的矿浆从对应排矿口的流出速度，从而造成单位时间内给到下游设备的矿浆量不同，因此，分矿箱还需要具备调节给矿量的功能。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种分矿装置，包括：外筒体，上端开口、下端封闭，且沿周向间隔设置有多个底面低于外筒体的底板的下沉槽；内筒体，上端开口、下端封闭，同轴地设置在外筒体内；排矿区，在每个下沉槽上，利用隔板与下沉槽形成排矿区，每个排矿区的隔板上设置有与外筒体和内筒体之间的环形空间连通的开口，在所述下沉槽的底部依次连接有排矿管和排矿法兰。

优选地，还设置有中心筒组件，包括中心筒、支架，所述支架一端固定在中心筒上，另一端固定在隔板上，中心筒插入在内筒体内。

优选地，各下沉槽设置在外筒体的内边沿，每一排矿区是由设置在下沉槽上边沿的第一隔板、第二隔板、第三隔板与外筒体的内壁面组成。

优选地，各下沉槽呈与外筒体同轴的扇形，第一隔板、第二隔板设置在扇形的两侧边，第三隔板连接第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板上都具有方形开口，方形开口的下端与外筒体的底板平齐。

优选地，在每个第一隔板和第二隔板上还设置有调节挡板组件，所述调节挡板组件包括挡板、螺柱、限位板、限位螺母，所述挡板的上端向下弯折并挂在第一隔板或第二隔板上，挡板下端延伸至外筒体的底板处，螺柱沿径向固定在所述挡板上端，限位板具有U形缺口，限位板固定在外筒体上端，螺柱穿过限位板的U形缺口，并在限位板两侧利用限位螺母固定。

优选地，内筒体的底板中心连通有锥形的清矿管，在清矿管端头连接有清矿法兰，清矿盲法兰固定在清矿法兰上。

优选地，所述的中心筒的表面衬有防腐耐磨橡胶；所述的挡板表面衬有防腐耐磨橡胶；内筒体、外筒体、隔板、排矿管、排矿法兰都衬有防腐耐磨橡胶。

优选地，排矿管设置在与内筒体同轴的同心圆上，且各排矿管为锥形。

优选地，内筒体的底板低于下沉槽的底板，内筒体的上端面低于外筒体的上端面、且高于外筒体的底板。

优选地，在所述支架上还设置有肋板。