[实用新型]一种用于椅子生产用铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种用于椅子生产用铸造模具，包括固定板、上模、活动铸模、下模和型腔，所述固定板设置在上模的顶部，并在固定板的两侧加工固定槽，所述上模的底部设置固定铸模，所述活动铸模设置在下模的顶部，活动铸模的底部固定连接推杆，所述下模上加工通孔，通孔内设置导柱套，并在下模的底部设置基座，所述型腔由固定铸模和活动铸模的内部空间组成，本实用新型采用拆分式铸模，同时在固定铸模和活动铸模之间留有加工余量，通过液压促使固定铸模和活动铸模进一步嵌合，将残留废气挤压出去，能够进一步促进铸件成型的同时，减小铸件的冷缩，如此不需设置补缩冒口，结构简单，操作方便，提高工作效率和铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，具体是一种用于椅子生产用铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，现有技术中用于椅子边梁的模具采用的是重力铸造，金属充型过程中进料流速和冷却速度不一样，且流程过长，容易产生大量夹渣和气孔，表面极为粗糙，最终成型时有形状缺陷，废品率比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于椅子生产用铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于椅子生产用铸造模具，包括固定板、固定槽、上模、固定铸模、活动铸模、下模、基座、液压顶板、支撑板、缓冲杆、弹簧、端盖、推杆、导柱、导柱套、透气通孔、型腔和定位柱，所述固定板设置在上模的顶部，并在固定板的两侧加工固定槽，所述上模上设置导柱套，导柱套内设置导柱，并且固定板固定设置在上模的顶部，上模的底部设置固定铸模，在上模上设置透气通孔，并且透气通孔连通固定铸模的顶部，所述活动铸模设置在下模的顶部，并且活动铸模能够与固定铸模嵌合，活动铸模的底部固定连接推杆，并且在下模上加工与推杆对应的通孔，推杆上设置弹簧，同时在推杆的底部依次设置支撑板和液压顶板，并在推杆的底端设置端盖，所述下模上加工通孔，并在通孔内设置导柱套，并在下模的底部设置基座，同时在支撑板的两侧设置导柱，导柱安装在导柱套内，另在下模的顶部设置定位柱，同时在下模的底部设置缓冲杆，并在支撑板和液压顶板上对应加工通孔，缓冲杆上设置弹簧，所述型腔由固定铸模和活动铸模的内部空间组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲杆共六个，设置在两个相邻的导柱的中点处。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定铸模与活动铸模之间留有2毫米的合模余量。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杆共四根，均匀设置在活动铸模的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱套共12个，对应设置在上模和下模的导柱处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用拆分式铸模，同时在固定铸模和活动铸模之间留有加工余量，通过液压促使固定铸模和活动铸模进一步嵌合，将残留废气挤压出去，能够进一步促进铸件成型的同时，减小铸件的冷缩，如此不需再设置补缩冒口，结构简单，操作方便，提高工作效率和铸件的质量。

附图说明

图1为用于椅子生产用铸造模具的结构示意图。

图2为用于椅子生产用铸造模具中下模的俯视结构示意图。

图3为用于椅子生产用铸造模具中上模的固定铸模结构示意图。

图中：固定板1、固定槽2、上模3、固定铸模4、活动铸模5、下模6、基座7、液压顶板8、支撑板9、缓冲杆10、弹簧11、端盖12、推杆13、导柱14、导柱套15、透气通孔16、型腔17和定位柱18。

具体实施方式