[实用新型]一种齿轮的加工一体机设备

说明书

一种齿轮的加工一体机设备,包括工件进给装置、废渣收集装置、刀具进给装置和机体，机体中部设有加工台，工件进给装置和刀具进给装置均设于加工台上，加工台上设有第一滑轨和支撑柱，支撑柱设有气缸，工件进给装置包括工件主轴和连接工件主轴的第一电机，刀具进给装置包括第一滑槽、第二滑槽、安装座、第二滑轨、刀具主轴、安装于刀具主轴上的刀具和连接刀具主轴的第二电机，刀具进给装置通过第一滑槽安装于第一滑轨上在加工台上滑动，刀具进给装置的后侧设有进给蜗杆，刀具进给装通过进给蜗杆推拉在加工台上滑动。本实用新型结构布置合理，可同时加工多个齿轮或多工序加工。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备，特别是一种齿轮的加工一体机设备。

背景技术

无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求，而齿轮加工设备的需求尤为迫切。现在一些企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，向热门行业提供高速、高稳定性、高精度的机床新品，满足行业所需。

但在齿轮加工机或现有的大多数加工设备中，采用传统方法的切齿机由于其调整的复杂性，常常一对齿轮需要用5台机床来完成，即主动轮(小轮)的粗切、凹面精切、凸面精切，被动轮(大轮)的粗切、精粒，由于被切工件不断转换机床加工，产生以下缺点：

1、齿轮多次定位，增多了安装误差，影响了加工精度。这种思路操作麻烦，难度较高，一般操作人员很难掌握，且针对每种齿轮生产加工的调试周期较长，生产效率低下，供货周期长。

2、工件多次转换机床，增加了工序流程，降低了工作效率，增加了劳动强度。

3、由于使用机床较多，一次性投资较大，场地占用较大。

4、由于多工序加工节拍不同，很难达到生产能力的平衡，使部分设备工作负荷不饱满。

综上所述，目前还没有一种能够实现自动换刀、多工序加工齿轮加工机床。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种结构布置合理，同时加工多个齿轮或多工序加工的齿轮的加工一体机设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮的加工一体机设备,包括工件进给装置、废渣收集装置、刀具进给装置和机体，所述机体中部设有加工台，所述工件进给装置和刀具进给装置均设于加工台上，所述加工台上设有第一滑轨和支撑柱，所述支撑柱设有气缸，所述工件进给装置包括工件主轴和连接工件主轴的第一电机，所述刀具进给装置包括第一滑槽、第二滑槽、安装座、第二滑轨、刀具主轴、安装于刀具主轴上的刀具和连接刀具主轴的第二电机，所述刀具进给装置通过第一滑槽安装于第一滑轨上在加工台上滑动，所述刀具进给装置的后侧设有进给蜗杆，所述刀具进给装置通过进给蜗杆推拉在加工台上滑动。

作为本实用新型的进一步改进：所述刀具主轴设有若干个，所述刀具进给装置设于工件主轴的两侧。

作为本实用新型的进一步改进：所述进给蜗杆连接有第三电机，所述第三电机设于机体下部。

作为本实用新型的进一步改进：所述加工台上设有固定装置，所述进给蜗杆安装于固定装置上，所述进给蜗杆安装于刀具进给装置的下侧，所述进给蜗杆设有皮带轮，所述皮带轮与第三电机皮带连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装板为“L”形状，所述第一滑槽安装于安装板的下面，所述第二滑槽安装于刀具主轴，所述刀具主轴连接气缸，所述第二滑轨安装于安装座侧面，所述第二滑槽安装于第二滑轨上，所述刀具主轴通过气缸于安装板上滑动。

作为本实用新型的进一步改进：所述工件主轴包括定位销、固定柱和若干定位套，所述定位销设于支撑柱上，所述固定柱设于加工台上，所述固定柱设有若干键槽，所述定位套与固定柱同轴套于固定柱外。