[实用新型]绕线机自动组装下料装置

说明书

本实用新型公开了一种绕线机自动组装下料装置，包括绕线机本体，所述绕线机本体的下方一侧设置有绕线杆，所述绕线机本体位于绕线杆的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有下料架，所述下料架上铰接有连接杆，所述连接杆的形状为L形，所述连接杆的一边设置有卡槽，所述下料架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连接杆的另一边铰接，所述绕线机本体的下方设置有底座，所述底座的两侧设置有第二气缸，该实用新型设计合理，结构简单，可以同时进行八组线圈的缠绕，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及绕线机自动组装下料装置技术领域，具体为一种绕线机自动组装下料装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是现有的绕线机，在绕线完成后，一般通过员工手动操作进行下料，下料效率慢。

因此，发明一种绕线机自动组装下料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机自动组装下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线机自动组装下料装置，包括绕线机本体，所述绕线机本体的下方一侧设置有绕线杆，所述绕线机本体位于绕线杆的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上开有螺栓孔，所述绕线机本体的上方一侧固定连接有电机，所述电机的输出端上通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆与滑块上的螺栓孔螺纹连接，所述滑块的一侧固定连接有下料架，所述下料架上铰接有连接杆，所述连接杆的形状为L形，所述连接杆的一边设置有卡槽，所述下料架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连接杆的另一边铰接，所述绕线机本体的下方设置有底座，所述底座的两侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端上连接有固定座，所述固定座的上方设置有上料架，所述上料架上设置有放置槽。

优选的，所述放置槽的一侧固定连接有上料槽。

优选的，所述底座位于绕线杆的下方设置有斜划槽，所述斜划槽的一端连接有储料仓。

优选的，所述绕线杆设置的数量为八组，所述放置槽设置的数量为八组，八组所述绕线杆与八组所述放置槽之间一一对应。

优选的，所述底座的下方固定连接有支撑脚。

优选的，所述卡槽设置的数量为八组，八组所述卡槽与八组所述绕线杆之间一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该绕线机自动组装下料装置，通过设置的放置槽，将线圈的套管卡在放置槽的内部，通过第二气缸的运行，由于第二气缸的驱动，方便将绕线杆插在放置槽内的套管内，便于进行上料，当线圈缠绕完成后，电机带动滑块的向下移动，将连接杆上的卡槽卡在绕线杆上，通过第一气缸下压连接杆的另一边，可以使连接杆上的卡槽驱动绕线杆上的套管分离绕线杆，方便实现下料，该实用新型设计合理，结构简单，可以同时进行八组线圈的缠绕，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料架结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆结构示意图。

图中：1绕线机本体、2绕线杆、3底座、4第一气缸、5固定座、6上料架、7储料仓、8放置槽、9滑轨、10滑块、11螺栓孔、12电机、13丝杆、14下料架、15第二气缸、16连接杆、17卡槽、18上料槽、19斜划槽。