[实用新型]一种桌面式单工位螺母植入机

说明书

本实用新型公开了一种桌面式单工位螺母植入机，包括机台，所述机台的一端安装有前面板，所述机台的另一端安装有横拉，所述立柱的上方安装有X轴驱动模组，所述X轴驱动模组安装在安装板上，所述第二连接板的一侧安装有有机头，所述机头的顶端安装有压料缸，所述机头的一侧安装有压料针，所述压料针的下方安装有推料板，所述安装板的上方安装有支撑盘安装架，所述支撑盘安装架的顶端安装有托盘，所述托盘的顶端安装有震动盘。本实用新型整机产品体型小，重量轻，搬运方便，运输成本低，采用龙门桌面式结构，X轴驱动模组与Y轴驱动模组独立运动，机头只做左右运动，不会前后运动，因此不会撞伤人员。

技术领域

本实用新型涉及螺母植入机领域，具体是一种桌面式单工位螺母植入机。

背景技术

螺母植入机，是针对手机市场实际生产中的一些瓶颈问题研制而成的全自动螺母植入机，有效的解决了一系列的实际问题。使得工艺、产能和质量以及生产成本都有了一个质的飞跃！同时也解放了许多生产线上的员工，现有螺母植入机采用全方位落地悬臂平移式螺母植入机，其有以下缺点：1、整机笨重、体型大，占地面积大、运输成本高，2、落地式螺母植入机驱动模组，采用丝杠模组加全伺服电机造价成本高，3、安全设计存在很多问题，工人在操作机器容易造成烫伤、打伤，机头突然前后移动撞伤人员等情况，4、落地式螺母植入机采用X轴驱动模组带动Y轴驱动模组和Z轴驱动模组运动的悬臂式结构，所以加工产品的高度受到限制，当产品高度过高时，机器无法操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桌面式单工位螺母植入机，以解决现有技术中的整机笨重、体型大，占地面积大、运输成本高，安全性能差，操作不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桌面式单工位螺母植入机，包括机台，所述机台的一端安装有前面板，所述机台的另一端安装有横拉，所述机台的顶端中部安装有Y轴驱动模组，所述Y轴驱动模组的顶端一端安装有同步轮，所述Y轴驱动模组的顶端安装有导轨，所述导轨的上方安装有第三连接板，所述第三连接板的顶端安装有工作台，所述机台的一侧安装有加强板，所述机台的两侧安装有立柱，所述立柱的上方安装有X轴驱动模组，所述X轴驱动模组安装在安装板上，所述X轴驱动模组的一侧安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧安装有Z轴驱动模组，所述Z轴驱动模组的一侧安装第二连接板，所述第二连接板的一侧安装有有机头，所述机头的顶端安装有压料缸，所述机头的一侧安装有压料针，所述压料针的下方安装有推料板，所述安装板的上方安装有支撑盘安装架，所述支撑盘安装架的顶端安装有托盘，所述托盘的顶端安装有震动盘。

优选的，所述X轴驱动模组和Y轴驱动模组的内部均安装有闭环步进电机，同步轮，同步带，底板、导轨，导轨垫条、连接板、电机板和端盖，且连接板分别设置为第一连接板和第三连接板。

优选的，所述同步轮与闭环步进电机固定，且同步轮与同步带传动连接，且同步带与连接板传动连接。

优选的，所述Z轴驱动模组通过闭环步进电机、丝杠、底板、导轨、导轨垫条、联轴器、连接板、电机板、端盖、丝杠固定座组合而成，且闭环步进电机与联轴器固定，联轴器与丝杠固定，导轨安装在导轨垫条上，导轨与连接板固定，丝杆与连接板固定。

优选的，所述前面板上安装有显示屏、温控器和按钮，且整机覆盖外观件设置为钣金件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整机产品体型小，重量轻，搬运方便，运输成本低，采用龙门桌面式结构，X轴驱动模组与Y轴驱动模组独立运动，机头只做左右运动，不会前后运动，因此不会撞伤人员，X轴驱动模组、Y轴驱动模组采用同步轮、同步带加步进伺服电机，造价成本低，龙门桌面式结构，加工高度调整方便，适应产品尺寸范围大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。