[实用新型]一种基于絮凝技术的高效浓密机

说明书

本实用新型公开了一种基于絮凝技术的高效浓密机，包括壳体与桥墩，所述壳体设置在相邻两组所述桥墩上，且壳体的上端设置有桥架，所述壳体的内部中间位置处设置有主轴，且主轴的上端设置有驱动装置，所述主轴的外表面靠近顶端处设置有稳流筒，且稳流筒的外表面设置有支撑筒，所述稳流筒与支撑筒通过主轴同轴设置，所述壳体的两侧上方位置处均开设有溢流孔，所述主轴的一侧靠近底端处设置有短耙，且主轴与短耙相对应的另一侧底端处设置有长耙。本实用新型所述的一种基于絮凝技术的高效浓密机，设有推料杆与斜流板，保障装置内部浆料的出料畅通性，缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及浓密机领域，特别涉及一种基于絮凝技术的高效浓密机。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽；现有的浓密机在使用时存在一定的弊端，由于浆料的流动性较差，且休止角大，从而导致下料不均匀,容易在料口形成堵塞，且无斜流板设计，增加矿粒沉降距离，减少沉降面积，给浓密机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种基于絮凝技术的高效浓密机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于絮凝技术的高效浓密机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于絮凝技术的高效浓密机，包括壳体与桥墩，所述壳体设置在相邻两组所述桥墩上，且壳体的上端设置有桥架，所述壳体的内部中间位置处设置有主轴，且主轴的上端设置有驱动装置，所述主轴的外表面靠近顶端处设置有稳流筒，且稳流筒的外表面设置有支撑筒，所述稳流筒与支撑筒通过主轴同轴设置，所述壳体的两侧上方位置处均开设有溢流孔，所述主轴的一侧靠近底端处设置有短耙，且主轴与短耙相对应的另一侧底端处设置有长耙，所述主轴的下端活动安装有推料杆，所述推料杆的下端中间位置处设置有导料杆，且导料杆的外表面环绕设置有螺旋片，所述推料杆的外表面靠近顶端位置处固定安装有上端座，且上端座的内部设置有凸轮，所述导料杆的下端固定安装有推板，所述壳体的内部靠近两侧位置处设置有斜流板，所述斜流板的一侧固定安装有连接板，且连接板的上下两侧均设置有合页，所述斜流板的前端面靠近两侧位置处均设置有侧板。

优选的，所述壳体的结构为上端筒体、下端椎体结构。

优选的，所述壳体的一侧底端处设置有排料管，且壳体的内部底端处与排料管联通设置有工作井。

优选的，所述斜流板设置在壳体的内部两侧内壁上方处，且斜流板通过合页与壳体固定连接。

优选的，所述驱动装置通过减速器与主轴固定连接，所述短耙与长耙的上端均设置有斜拉筋。

优选的，所述凸轮与导料杆的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该基于絮凝技术的高效浓密机，采用推料杆，通过导料杆在凸轮与碟形弹簧的作用下往复运动搅动物料，使物料松散，防止物料堵塞料口，保障装置内部浆料的出料畅通性，避免因料口堵塞造成工序中断，保障设备的有序运行，采用斜流板，其以耐磨损、抗静电能力强的高分子塑料材料为基料加工的斜板，具有表面光滑疏水、耐磨损的效果，细泥物料不易在斜板板面上粘接与堆积，且可以缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种基于絮凝技术的高效浓密机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于絮凝技术的高效浓密机的图1中推料杆的局部放大结构视图；

图3为本实用新型一种基于絮凝技术的高效浓密机的图1中斜流板的局部放大结构视图。