[实用新型]热处理装置

说明书

本实用新型属于热处理技术领域，具体公开了热处理装置，包括淬火池、传动单元和转动单元，转动单元包括储液筒、转盘和伸缩杆，储液筒固定在淬火池的底部，伸缩杆转动连接在储液筒上，转盘固定在伸缩杆的上部，伸缩杆上螺纹连接有压板，压板将储液筒分隔为上腔和下腔，压板上固定有顶杆；顶杆内部开有空腔，顶杆上设有单向进液阀，顶杆的上部开有通孔；储液筒上连接有排液管，排液管上设有单向排出阀；下腔内装有冷却液，淬火池的下部连接有连通管，连通管上设有单向排液阀；储液筒上连接有与下腔连通的进液管，进液管上设有单向进入阀；传动单元用于驱动伸缩杆转动。使用本实用新型申请的技术方案，能够自动、有效的将冷却液的温度控制在稳定的范围内。

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及一种热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。冷却是淬火中的重要工序，冷却会影响工件的淬透深度、表面硬度，冷却不当甚至会产生淬裂或淬火变形等质量问题。

通常采用的冷却方式是将加热后的工件放入冷却液中，冷却液和工件发生热传递，降低工件的温度。冷却过程中，冷却液的温度应控制在相对稳定的温度范围内，冷却液温度过低，容易使工件内外温度不均匀而产生裂痕，冷却液温度过高则会大大降低了冷却的速度，导致生产效率低下。将加热后的工件放入冷却液中，由于工件的温度高达上千度，冷却液的温度会急速升高，为了将冷却液的温度控制在固定的温度范围内，目前通常采用的方式是：人为排出温度高的冷却液，然后再添加温度相对较低的冷却液，以此控制冷却液的温度，避免冷却液温度过高。采用上述方式，全靠人工进行操作，工人的劳动强度大，而且冷却池内的冷却液不发生流动，新加入的冷却液不能充分与冷却池内的冷却液进行融合，冷却池内的冷却液温度差异较大，容易使工件表面会产生裂痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理装置，能够自动、有效的将冷却液的温度控制在稳定的范围内。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：热处理装置，包括淬火池、传动单元和转动单元，转动单元包括储液筒、转盘和贯穿储液筒上下表面的伸缩杆，储液筒固定在淬火池的底部，伸缩杆转动连接在储液筒上，转盘固定在伸缩杆的上部，转盘上开有多个通水孔；伸缩杆上螺纹连接有只能沿储液筒内壁滑动的压板，压板将储液筒分隔为上腔和下腔，压板上固定有上端与转盘接触的顶杆；顶杆内部开有空腔，顶杆上设有能够连通空腔与上腔的单向进液阀，顶杆的上部开有与空腔连通的通孔；储液筒上连接有与上腔连通的排液管，排液管的排出端位于淬火池外，排液管上设有单向排出阀；下腔内装有冷却液，淬火池的下部连接有与下腔连通的连通管，连通管上设有单向排液阀；储液筒上连接有与下腔连通的进液管，进液管上设有单向进入阀；传动单元用于驱动伸缩杆转动。

本基础方案的工作原理在于：使转盘位于淬火池的上方，将加热后的工件放入转盘中，操作传动单元驱动伸缩杆往固定方向转动，伸缩杆带动转盘和转盘上的工件一同转动。伸缩杆转动的同时压板沿着储液筒的内壁向下滑动，压板上的顶杆一同向下，顶杆逐渐远离转盘，转盘和转盘上的工件随之向下运动。在这个过程中，转盘和转盘上的工件一边转动一边向下运动。压板下行时，上腔内的压强减小，单向进液阀自动打开，位于转盘附近温度相对较高的冷却液通过通孔、单向进液阀进入到上腔内；与此同时，下腔内的压强增大，单向排液阀自动打开，下腔内的温度低的冷却液通过连通管喷流进淬火池的底部。压板下行到淬火池底部时，操作传动单元使伸缩杆的转动方向发生改变，此时外杆上的压板沿储液筒的内壁向上运动，顶杆对转盘施加向上的作用力，此时转盘和转盘上的工件一边转动一边向上运动。压板上行时，上腔内的压强增大，单向排出阀自动打开，上腔内储存的温度较高的冷却液排出；与此同时，下腔内的压强减小，单向进入阀自动打开，外界温度较低的冷却液通过进液管补充到下腔内。当转盘运动到淬火池的上部时，关闭传动单元，从转盘上取出工件。

本基础方案的有益效果在于：