[实用新型]一种连续冲压生产线

权利要求书

1.一种连续冲压生产线，其特征在于，包括放料机、冲床、第一传送带以及自动带料系统，放料机用于卷积薄膜，冲床位于放料机与第一传送带输入端之间，自动带料系统用于将从放料机拉出的薄膜经过冲床后置于第一传送带上。

2.根据权利要求1所述的连续冲压生产线，其特征在于，还包括：偏移检测装置以及位置调整装置，位移检测装置用于检测薄膜是否与冲床对准；

冲床包括：冲头、上模、工作台以及下模，冲头位于工作台上方，在冲头底面上安装有上模，在工作台上表面安装有位于上模下方的下模；

偏移调节装置包括：CCD定位装置和灯源装置，每一CCD定位装置均与一灯源装置正对设置，相互正对的一CCD定位装置和一灯源装置为一对CCD定位装置和灯源装置，至少一对CCD定位装置和灯源装置设置在冲床的输入端，至少一对CCD定位装置和灯源装置设置在冲床的输出端，CCD定位装置用于检测薄膜上定位孔是否与灯源装置对准；

位置调整装置安装在冲床旁，位置调整装置用于在与第一传送带传送反向垂直的方向上移动薄膜。

3.根据权利要求2所述的连续冲压生产线，其特征在于，自动带料系统的数量为两个，一个自动带料系统安装在冲床处，另一个自动带料系统安装在第一传送带的输出端；

自动带料系统包括：第一安装架、支撑部、带料手臂、旋转驱动设备、第二安装架以及压紧手臂，在第一安装架上安装有旋转驱动设备，旋转驱动设备输出部连接至带料手臂，带料手臂具有伸缩功能，第一带动手臂内设有伸缩驱动机构，在第一带动臂下方安装有用于支撑物料的支撑部，带料手臂能将物料压紧在支撑部上，旋转驱动设备用于通过带料手臂将物料向输送方向传送；

在第一安装架背离物料传送方向的一侧安装有第二安装架，冲床位于第一安装架与第二安装架之间，第二安装架上安装有压紧手臂，压紧手臂具有伸缩功能，压紧手臂用于将物料压紧在支撑部上。

4.根据权利要求3所述的连续冲压生产线，其特征在于，带料手臂以及压紧手臂均包括：执行部以及伸缩驱动机构，伸缩驱动机构安装在第一安装架或第二安装架上，伸缩驱动机构的输出部连接至用于与物料接触的执行部。

5.根据权利要求4所述的连续冲压生产线，其特征在于，旋转驱动设备为带动电机；伸缩驱动机构为第一气缸。

6.根据权利要求5所述的连续冲压生产线，其特征在于，还包括：控制箱，第一气缸、带动电机、冲床、第一传送带以及偏移检测装置均电连接至控制箱。

7.根据权利要求1所述的连续冲压生产线，其特征在于，还包括：脱料装置；

脱料装置包括：顶出转移机构、产品排料器以及废品排料器，第一传送带由一第三安装架支撑，在第三安装架上安装有顶出转移机构，顶出转移机构位于冲压生产线的第一传送带输出端旁；

产品排料器包括：传送机构以及第一排料槽，传送机构为第二传送带，在第三安装架上安装有位于废品排料器的第一排料槽，第一排料槽一端用于承接第二传送带输出的成品，第一排料槽另一端用于输出成品，传送机构安装在安装架上，传送机构位于废品排料器上方，顶出转移机构用于将薄膜升高在废品上方且用于将薄膜转移到传送机构的输入端；

废品排料器包括：拉动机构以及第二排料槽，第二排料槽位于第一排料槽下方，第二排料槽安装在第三安装架上；拉动机构安装在传送机构下方，拉动机构用于将废品向背离第一传送带的方向拉动；

顶出转移机构包括：顶板、顶杆、第二气缸以及旋转电机，旋转电机安装在安装架上，旋转电机的输出轴固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定至顶杆底端，顶杆顶端固定至顶板，旋转电机的输出轴与水平面平行，顶板用于承载薄膜，在旋转电机驱动下能使得顶板向传送机构的输入端倾斜，第二气缸能在竖直方向上伸缩；

其中，第一排料槽出口位于第二排料槽出口背离第一传送带的一侧。