[实用新型]五金件加工设备

说明书

本实用新型涉及五金件加工领域，具体涉及五金件加工设备，包括机架、支撑板、第一支撑杆、第二支撑杆和切割机构；第一支撑杆固定在机架上，且第一支撑杆用于支撑燃气管；支撑板固定在机架上，第二支撑杆滑动设置于机架上，第二支撑杆的直径小于第一支撑杆的直径，且第二支撑杆与第一支撑杆沿轴向相对设置；第二支撑杆的一端固定连接有气囊，气囊位于第二支撑杆与第一支撑杆相对一端；切割机构包括切割刀和推动切割刀移动的推送单元，切割刀上设有凹槽，凹槽内滑动设置有弧形块，弧形块通过一弹簧与凹槽的槽底连接，弧形块远离弹簧的一端设有斜面，且弧形块能随切割刀进入燃气管内。采用本技术方案时，切割燃气管时能对其进行修圆和去除飞边。

技术领域

本实用新型涉及五金件加工领域，具体涉及五金件加工设备。

背景技术

燃气车生产时，需要给燃气管路备料，即安装燃气管配件，而燃气管原管通常很长，安装前需要将燃气管原管切割成所需长度的成段燃气管。

现有燃气管原管在切割时，由于切割刀直接对燃气管原管进行切割，当切割刀多次切割，其锋利度降低而未及时发现并更换切割刀时，燃气管最先与切割刀接触的外管壁会向内凹陷，而且切割刀在刚进入燃气管时，外管壁向内凹陷处的燃气管内管壁会存在飞边。

为了保证燃气管的质量，切割完之后需要人工对燃气管外管壁向内凹陷处进行修圆，同时将燃气管内管壁的飞边清除，如此一来，不仅增加了人力物力投入，还影响了燃气管的加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割时对燃气管进行修圆以及飞边去除的设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供五金件加工设备，包括机架、支撑板、第一支撑杆、第二支撑杆和切割机构；所述第一支撑杆固定在机架上，且第一支撑杆用于支撑燃气管；所述支撑板固定在机架上，所述第二支撑杆滑动设置于机架上，第二支撑杆的直径小于第一支撑杆的直径，且第二支撑杆与第一支撑杆沿轴向相对设置；所述第二支撑杆的一端固定连接有气囊，所述气囊位于第二支撑杆与第一支撑杆相对一端；所述切割机构包括切割刀和推动切割刀移动的推送单元，所述切割刀的侧面设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有弧形块，所述弧形块通过一弹簧与凹槽的槽底连接，所述弧形块远离弹簧的一端设有斜面，且弧形块能随切割刀进入燃气管内。

本方案的技术效果是：通过第一支撑杆和气囊对燃气管进行支撑，首先有效防止切割过程中燃气管向下掉落，确保切割精度，而且方便取下切割后的燃气管；其次切割刀在切割燃气管的过程中，燃气管在气囊胀紧的情况下，在切割刀的作用下发生转动，转动的过程中燃气管最先切割处向内凹陷的位置与切割刀相抵，在支撑板的抵挡作用下，燃气管向内凹陷的位置与切割刀相抵后自动恢复原状，实现自动修圆；再者，燃气管转动的过程中促使已经切割的燃气管的端面与切割刀紧贴，即使切割口变窄，进而将燃气管即将被切割的位置绷紧，确保顺利切断燃气管，有效防止切割刀从燃气管内出来时扯掉燃气管外管壁层。

当弧形块进入燃气管内并在切割刀从燃气管内撤出的过程中，当弧形块与燃气管内管壁接触后，弧形块对燃气管一端内管壁上的飞边进行刮除，同时燃气管的另一端的内管壁与第二支撑杆接触，第二支撑杆将燃气管另一端的毛边刮除，而且燃气管另一端向内凹陷的位置与支撑板相抵，在弧形块带动燃气管转动的过程中，支撑板将燃气管另一端凹陷的部位修圆。

进一步的，所述弧形块的斜面与弧形块的外壁通过一竖直平面过渡。本方案的技术效果是：切割完成后，在取下燃气管的过程中，能对燃气管凹陷的部分进行再次修圆。

进一步的，所述弧形块的外壁设有橡胶层。本方案的技术效果是：增大弧形块与燃气管内管壁的摩擦力，一方面确保弧形块带动燃气管顺利转动，另一方面确保弧形块能将燃气管内管壁的毛边彻底刮除。

进一步的，所述第二支撑杆上也设有橡胶层。本方案的技术效果是：一方面增大第二支撑杆与支撑板之间的摩擦力，避免燃气管转动的过程中第二支撑杆发生滑动，从而确保燃气管修圆的顺利进行，另一方面也是为了将燃气管内管壁的毛边彻底刮除。