[实用新型]一种智能卡打码和烫印加工设备

说明书

本实用新型公开一种智能卡打码和烫印加工设备，包括机架、打码装置、烫印装置以及夹卡输送装置；沿着卡片在夹卡输送装置上的输送方向，所述打码装置以及烫印装置依次设置在机架上。本实用新型采用同一个夹卡输送机构实现卡片在打码装置和烫印装置中的进给和输送，简化了结构，使得设备的横向总长度大大缩减；同时，夹卡机构的设计，相比于传统的卡座或拨齿的形式实现卡片的输送，夹卡机构更能缩小占用空间；另外，本实用新型中的烫印装置能够对烫印头的姿态进行相应的自动调节，使得卡片获得最佳的烫印效果，从而无需频繁地调节烫印头，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及智能卡设备，具体涉及一种智能卡打码和烫印加工设备。

背景技术

在智能卡生产过程中，部分卡片需要通过打码装置在卡片上打上字码，所打的字码从卡片的一侧凹陷、另一侧凸起。所述字码包括凹码和凸码，其中，凸码是指在凸起的一侧形成字码。为了让凸码的表面显得更加靓丽美观，需要通过烫印装置对打好的凸码进行烫印，使得凸码的表面覆盖上色彩。

现有的烫印装置中，烫印头在与卡片贴紧时，烫印头的烫印面与卡片表面平行才会具有最好的烫印效果，否则会出现烫印不均匀的问题，为了解决该问题，现有的烫印头通常设置有姿态调节机构，用于调节烫印平面的姿态，工作过程中根据卡片的姿态将烫印面调节到与之匹配的状态，调节完成后，将烫印头锁定，其存在的不足在于：1.针对不同批次不同类型的卡片，由于卡片的尺寸、厚度、凸码的位置等因素的不同，烫印头的姿态也需要相应的作调节才能获得最好的烫印效果，导致生产过程中需要频繁调节烫印头，影响生产效率；2.生产过程中，长时间工作后烫印头容易出现松动，从而导致姿态变化，影响烫印效果；3.由于烫印头的姿态一旦调节完成后，姿态固定不变，即使对于同一批次的卡片，也可能因为卡片的个体差异而导致烫印效果不均匀。

另外，在智能卡的打凸码加工过程中，打码和烫印两道前后衔接的工序通常集合到同一个设备(即智能卡打码和烫印设备)中进行，所述智能卡打码和烫印设备可以是智能卡个人化信息处理生产线中的构成部分，也可以是专用于打凸码的独立设备。现有的智能卡打码和烫印设备中打码装置和烫印装置中各自设有独立的卡片输送机构，这种设备由于需要设置两套复杂的卡片输送机构，使得设备存在体积大、横向尺寸大、结构复杂等缺陷，尤其当将其应用到小型即时发卡设备中时，这种缺陷尤为突出。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡打码和烫印加工设备，该设备中的烫印装置的烫印头工作面始终与卡片表面平行，保证烫带与卡片上的凸码均匀贴合，使得烫印效果更佳；同时该设备具有结构紧凑、体积小、结构简单等特点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种智能卡打码和烫印加工设备，包括机架、打码装置、烫印装置以及夹卡输送装置；沿着卡片在夹卡输送装置上的输送方向，所述打码装置以及烫印装置依次设置在机架上；其特征在于，

所述打码装置包括码盘、字模、字模敲打机构以及码盘架，所述码盘和字模敲打机构设置在码盘架上；所述码盘包括呈水平设置的上码盘、下码盘以及驱动这两个码盘转动的码盘驱动机构；所述上码盘和下码盘通过转动结构连接于码盘架上；

所述烫印装置包括支架、烫带传送机构、烫印头、驱动烫印头上下移动的烫印进给机构以及卡片定位座；其中，所述烫带传送机构包括未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮、烫带以及烫带收卷动力机构；所述烫印头设置在卡片定位座的上方，所述烫带从烫印头和卡片定位座之间穿过；所述烫印头的上方设有烫印调节机构，该烫印调节机构包括设置在烫印头正上方的驱动板、调节球以及连接在驱动板和烫印头之间的弹性元件；所述调节球设置在驱动板底面与烫印头顶面之间的中心位置处；所述驱动板与烫印进给机构连接，所述驱动板的底面与烫印头的顶面上均设有与调节球匹配的调节槽；在非烫印工作状态下，所述弹性元件的弹力促使烫印头具有向上移动且贴近驱动板的趋势，当调节球均与驱动板以及烫印头上的调节槽紧贴时，驱动板和烫印头之间始终具有调节间隙；