[实用新型]一种节能生物质燃烧机

说明书

本实用新型涉及燃烧机技术领域，尤其是一种节能生物质燃烧机，包括水平设置的底座，所述底座上安装有外筒体和箱体，所述外筒体的内部安装有与其同心设置的内筒体，所述内筒体与外筒体之间设置有间隙，所述内筒体内部的底部安装有水平设置的炉排，所述内筒体和外筒体的底部一侧均开设有位置相对应的第二开口，所述第二开口位于炉排的下方，且两个第二开口之间通过第二连接管连接，所述内筒体和外筒体的底部一侧还开设有位置相对应的第一开口，所述第一开口位于炉排的上方。本实用新型具有设计合理以及便于使用的优点，可使燃料充分燃烧，并且可减少燃料的浪费，具有较好的节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及燃烧机技术领域，尤其涉及一种节能生物质燃烧机。

背景技术

随着环境污染的加重，以及污染后的环境对人们的生产生活带来的不利影响，人们对环境的保护也越来越重视。生物质燃烧机将生物质加工成颗粒进行高效燃烧，减少户外粗放燃烧对环境的破坏具有重要的作用。目前生物质燃烧机主要进料方式是生物质颗粒通过皮带运输送入料斗，料斗里的物料颗粒通过自重落入炉膛，但是，上述生物质进料方式存在下料不均匀的缺点，导致落在炉膛的生物质颗粒堆积不均匀，颗粒燃烧不充分，会造成生物质颗粒的浪费，导致锅炉的材料成本和运行费用增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的下料不均匀，炉膛内的生物质颗粒燃烧不充分，造成生物质颗粒浪费的缺点，而提出的一种节能生物质燃烧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种节能生物质燃烧机，包括水平设置的底座，所述底座上安装有外筒体和箱体，所述外筒体的内部安装有与其同心设置的内筒体，所述内筒体与外筒体之间设置有间隙，所述内筒体内部的底部安装有水平设置的炉排，所述内筒体和外筒体的底部一侧均开设有位置相对应的第二开口，所述第二开口位于炉排的下方，且两个第二开口之间通过第二连接管连接，所述内筒体和外筒体的底部一侧还开设有位置相对应的第一开口，所述第一开口位于炉排的上方，且两个第一开口之间通过第一连接管连接；

所述内筒体内部的底部设有水平设置的转动轴，所述转动轴上安装有多个转动杆，所述转动轴的其中一端依次贯穿内筒体和外筒体的侧壁并连接有隔热套，所述转动轴与内筒体以及外筒体的连接处均设置有第一轴承；

所述内筒体的顶部一侧固定安装有水平设置的内火管，所述外筒体的顶部一侧固定安装有水平设置的套管，所述套管罩设在内火管的外部并与其同心设置，且套管的内壁以及内火管的外壁之间通过多个间隔设置的连接板连接；

所述箱体内安装有风机，所述箱体的侧壁上设有多个通风孔，所述风机的出风口连接有进风管，所述进风管远离风机的一端插设在开设于外筒体底部侧壁上的第一进风口内，所述内筒体的底部侧壁上开设有第二进风口，所述第一进风口与第二进风口为交错设置；

所述内筒体的侧壁上连接有供料机构，所述供料机构包括进料漏斗，所述进料漏斗的底端通过竖直设置的第一进料管与倾斜设置的绞龙的底端进料口连接，所述绞龙的顶端出料口处连接有倾斜设置的第二进料管，所述第二进料管的底端插设在内筒体的中部侧壁上，所述进料管上安装有分料机构；

所述分料机构包括水平设置在进料管内的转轴，所述转轴上安装有多个沿其轴向设置的分料板，所述转轴的其中一端贯穿进料管的侧壁并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，且转轴与进料管的连接处设置有第二轴承。

优选的，多个所述转动杆为相互交错设置。

优选的，所述分料板的数量设置为三个，且三个分料板之间的间距相同。

优选的，所述内筒体由耐火砖浇注而成，且内筒体的外侧壁上设有硅酸铝隔热层。

优选的，所述内火管设置为铸钢管或310S不锈钢管。