[实用新型]一种电芯极耳折弯滚平装置

说明书

本实用新型公开了一种电芯极耳折弯滚平装置包括：工作台，设于所述工作台上的两条传送线，至少一块被配置在所述传送线上用于装载电芯的焊接托盘，分别设于所述工作台上且位于所述两条传送线内侧用于将传输到其上方的焊接托盘进行阻挡并将其向上顶起的阻挡顶升机构，分别设置在所述传送线两侧的第一对中压紧机构及第二对中压紧机构，以及分别设置在所述第一对中压紧机构及第二对中压紧机构外侧用于将电芯极耳折弯的折弯组件，及用于将折弯后的电芯极耳滚平的极耳滚平组件。本实用新型极大降低了生产成本，本实用新型还具有结构简单,易于实施等特点。

【技术领域】

本实用新型涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种电芯极耳折弯滚平装置。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。锂电池模组多数先由多个电芯与相框、导热板、泡棉、卡扣等组装成模块，再由多个模块通过串、并等方式与端板、汇流排等辅件组装而成；部分由多个电芯与相框、导热板、泡棉、卡扣、端板、汇流提成等辅件直接串并组装而成。

现有的电池模组的生产流程是电池上料并进行预处理，预处理后进行电芯堆叠，将堆叠后的电芯进行翻转并移载到流水线上传输至极耳折弯工位进行极耳折弯，折弯后的电芯模组通过激光进行焊接，焊接后检测通过后进行下料。其中，在极耳折弯的过程中，现有的设备只能够将极耳进行折弯，并不能在折弯的同时将其压平，还需要将电芯通过机械手或传送带再传输到其它工位上进行压平操作，过程较为繁琐，并同时增加了生产成本。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有电芯极耳折弯的过程中，现有的设备只能够将极耳进行折弯，并不能在折弯的同时将其压平，还需要将电芯再抓取到其它工位上进行压平操作，过程较为繁琐，并同时使生产成本增加等技术问题，而提供一种电芯极耳折弯滚平装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电芯极耳折弯滚平装置，所述装置包括：工作台，设于所述工作台上的两条传送线，至少一块被配置在所述传送线上用于装载电芯的焊接托盘，分别设于所述工作台上且位于所述两条传送线内侧用于将传输到其上方的焊接托盘进行阻挡并将其向上顶起的阻挡顶升机构，分别设置在所述传送线两侧的第一对中压紧机构及第二对中压紧机构，以及分别设置在所述第一对中压紧机构及第二对中压紧机构外侧用于将电芯极耳折弯的折弯组件，及用于将折弯后的电芯极耳滚平的极耳滚平组件。

所述阻挡顶升机构包括：固设在所述工作台上且位于所述两条传送线之间的顶升底板，分别固设于所述顶升底板底部的轴套和第一顶升气缸，穿设在每个所述轴套中的导向轴，每根所述导向轴的一端悬空，另一端通过导向轴支座与顶板固接，所述第一顶升气缸的活动端与顶板驱动连接，通过第一顶升气缸驱动所述顶板上下移动，同时带动各导向轴在所述轴套内伸缩。

还包括：设于所述顶升底板一侧的阻挡气缸座，以及安装在所述阻挡气缸座上并与所述顶板相对设置的阻挡气缸。

所述第一对中压紧机构包括：对中组件底座，设置在所述对中组件底座上的至少二个第一轴套及迷你气缸，所述第一轴套内分别穿设有一根导杆，所述导杆的一端通过第一导向轴支座与缓冲器安装板相固接，两根导杆的另一端通过第二导向轴支座与对中推杆固接，所述迷你气缸的活动端与所述对中推杆活动连接，通过迷你气缸驱动对中推杆前后伸缩，并同时带动两根导杆随动，所述第一对中压紧机构的结构与所述第二对中压紧机构的结构相同。

所述对中组件底座上还设置有两个缓冲柱以及与设于所述缓冲器安装板上并与所述缓冲柱相对设置并当气缸收缩时与缓冲柱配合将所述对中推杆限位的油压缓冲器。