[实用新型]设有清理机构的铺料装置有效
申请号: | 201821151325.X | 申请日: | 2018-07-23 |
公开(公告)号: | CN209062082U | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 何捷军;彭凡;杨保;徐云龙 | 申请(专利权)人: | 共享智能装备有限公司 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B33Y30/00 |
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地址: | 750021 宁夏回族自*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铺料机构 清理机构 铺料装置 清理组件 下料口 砂层表面 清理腔 并排平行设置 本实用新型 工作空间 原点位置 运行方向 制造设备 最大位置 料装置 压料板 划伤 落料 落砂 粘料 打印 横跨 收容 制造 | ||
1.一种设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述铺料装置包括铺料机构(100)和清理机构(200),
所述铺料机构(100)横跨在容料机构30上方,且铺料机构(100)的下料口(120)与容料机构(300)的容料腔对应;
所述清理机构(200)包括清理组件(210),所述清理组件(210)包括驱动件(211)和执行件(212),驱动件(211)驱动执行件(212)清理下料口(120),所述驱动件(211)可使执行件(212)实现竖直方向和水平方向位移及固定位置的旋转。
2.如权利要求1所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述清理组件(210)设置于铺料机构(100)上,且与下料口(120)位置相匹配。
3.如权利要求1所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述清理组件(210)独立于铺料机构(100)设置在容料机构(300)的两侧。
4.如权利要求1所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述清理机构还包括清理腔(220),所述清理腔(220)设置在容料机构(300)两端的外侧,用来承接来自下料口(120)的落料。
5.如权利要求4所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述清理腔(220)设置在铺料机构(100)的最大位置和原点位置处。
6.如权利要求5所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述驱动件(211)包括纵向驱动件(2111)、横向驱动件(2112)和清理驱动件(2113),所述纵向驱动件(2111)和横向驱动件(2112)用来使执行件(212)处于工作位置或者非工作位置,所述清理驱动件(2113)用来是执行件(212)实现清理作业。
7.如权利要求1所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述下料口(120)包括下板(1202)和上板(1201),上板(1201)设置在下板(1202)的上方,上板(1201)自由端的端点和下板(1202)自由端的端点所在直线与水平面之间的夹角为落料角(1204)。
8.如权利要求7所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,铺料工作停止时,所述落料角(1204)小于或者等于原材料的静态堆积角,且大于或者等于零,在铺料工作进行时,所述落料角(1204)大于或者等于原材料的动态堆积角;所述上板(1201)和所述下板(1202)之间的过料通路(1203)开口方向与铺料工作时的运动方向相反。
9.如权利要求1所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述铺料机构(100)还包括压料板(170),压料板(170)与下料口(120)一一对应,压料板(170)水平设置在下料口(120)的一侧,且位于下板(1202)下方,压料板(170)靠近下料口(120)的一端设有圆角。
10.如权利要求1所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述铺料机构(100)还包括储料组件(110),储料组件(110)包括储料仓(111)、下料槽(112)和筛网(113),储料仓(111)下部设置有至少一个下料槽(112),下料槽(112)下部设置有下料口(120),下料槽(112)的上开口设置有筛网(113)。
11.如权利要求10所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述储料组件(110)还包括导流件(114)、螺旋推进器(115),所述螺旋推进器(115)设置在储料仓(111)上部靠近进料口(130)处,所述导流件(114)设置在储料仓(111)和下料槽(112)衔接处,且所述导流件(114)沿储料仓(111)下开口轴向布置。
12.如权利要求1所述的设有清理机构的铺料装置,其特征在于,所述铺料机构(100)还包括震动组件(160)、主梁、(140)和副梁(150),储料仓(111)设置在主梁(140)上,副梁(150)设置在主梁(140)下部,且副梁(150)上设置有震动组件(160)、下料槽(112),所述下料槽(112)的上开口设置在所述储料仓(111)下开口下方;震动组件(160)安装在下料槽(112)一侧,震动组件(160)带动下料槽(112)进行上下和前后两个方向的震动。
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