[实用新型]一种钢壳输送机

说明书

本实用新型涉及钢壳输送机，包括并排放置的输送带和存放钢壳的料仓，还包括位于输送带和料仓之间的多个顶料板，和驱动多个顶料板纵向运动的驱动机构；相邻两个顶料板之间设置有固定隔板；顶料板与固定隔板上端面均为朝向输料带的斜面；沿远离料仓方向，多个顶料板上端面高度逐渐递增；钢壳输送机还包括将料仓内部钢壳导入上端面高度最低的顶料板上端面的导料机构；全自动化对钢壳送料，无需人工进行干预，大大提高了生产效率，同时也节省了人工成本；通过单一驱动机构带动多个顶料板进行分段式上料，使得料仓高度可以做到较高的同时，减小驱动机构运动行程，同时分段式上料使得固定隔板上能够时刻保证有料，大大增强了送料的连续性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢壳输送机。

背景技术

锂电池在生产后往往需要在其外表面套设一端开口的钢壳以保障其强度，并通过钢壳成型电池负极；目前对钢壳的上料，大都依靠振盘或人工进行，振盘通过振动方进行钢壳供料，振动钢壳容易产生粉尘和二次污染，使得钢壳上料过程中需要额外控制粉尘级别，且振盘的噪音污染也较高；通过人工上料，则存在工人劳动强度大，生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢壳输送机；

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种钢壳输送机，其中，包括并排放置的输送带和存放钢壳的料仓，还包括位于所述输送带和所述料仓之间的多个顶料板，和驱动多个所述顶料板纵向运动的驱动机构；相邻两个所述顶料板之间设置有固定隔板；所述顶料板与所述固定隔板上端面均为朝向所述输料带的斜面；沿远离所述料仓的方向，多个所述顶料板上端面高度逐渐递增；所述钢壳输送机还包括将所述料仓内部所述钢壳导入上端面高度最低的所述顶料板上端面的导料机构。

本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述钢壳输送机还包括对所述输送带上的非平躺状态的所述钢壳进行筛选的筛料组件，和对所述输送带上的所述钢壳的开口朝向进行导正的换向组件。

本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述导料机构包括翻板和驱动所述翻板翻动的翻转气缸；所述料仓朝向所述输送带一侧表面下端设置有与所述翻板对应的出料开口。

本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述固定隔板侧表面设置有为与其相邻的所述顶料板纵向运动导向的导向块，所述导向块上设置有与所述顶料板厚度匹配的导向槽。

本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述输送带两侧分别设置有第一挡板和第二挡板。

本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述筛料组件包括设置在所述第一挡板上端的导向板和设置在所述第二挡板上端的筛料缺口；所述导向板上设置有位于所述输送带正上方的导向斜块；所述导向斜块下表面到所述输料带上表面的高度，小于所述钢壳长度，大于所述钢壳的厚度。

本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述第二挡板侧表面设置有与所述筛料缺口正对的导料块，所述导料块上表面设置有朝向所述料仓的导向斜面；所述第二挡板相邻的所述固定隔板上端面，与所述导向块下端面紧挨；所述第二挡板相邻的所述顶料板上设置有避让所述导料块的避让开口。

本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述钢壳输送机还包括与所述输送带下料一端配合的斜向出料槽；所述换向组件包括L型导正钩、安装所述导正钩的转轴和转动连接所述转轴的安装座；所述安装座与所述第一挡板和/或所述第二挡板固定连接；所述导正钩位于所述出料槽入料一端正上方；所述安装座上设置有对所述转轴转动角度限位的限位块，和为所述转轴转动后复位的复位弹簧。

本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述钢壳输送机还包括分别位于所述出料槽两侧的两个第三挡板；两个所述第三挡板背离所述输送带一端通过第四挡板连接；所述第四挡板上设置有与所述出料槽匹配的通槽；所述出料槽出料一端设置有缓冲滚轮和安装所述缓冲滚轮的安装座。