[实用新型]用于风电塔筒的支撑座

说明书

本实用新型提供一种用于风电塔筒的支撑座，包括底座，以及安装在底座上的立板，所述底座和立板之间设有若干加劲肋；所述立板为板状结构，所述立板的前侧面和后侧面设有5个前后贯通的通孔，所述通孔包括1个圆孔和设于圆孔两侧的4个梨形孔；所述支撑座还包括防脱垫板，所述防脱垫板上设有与工件上的固定孔相匹配的螺栓孔。本实用新型的支撑座体积小、重量轻，可作为风电塔筒生产过程中的临时支撑，不借助其中设备便可进行灵活移动，且移动到位后立板上圆孔和梨形孔的设计，可快速穿入螺栓进行风电塔筒的固定，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体涉及一种用于风电塔筒的支撑座。

背景技术

风电塔筒在防腐车间完成最后一遍面漆喷涂后，需要转移出防腐车间对油漆进行晾干，然后安装附件，等待发货。每种规格的塔筒转出后，为了存放稳固需要放置在按照相应弧度特制的弧形支座上，每节塔筒需要两个支座分别垫在距塔筒两端法兰1米左右的位置。目前应用的弧型支座存放方式极易导致接触位置油漆面破坏、塔筒管壁凹陷变形，严重影响塔筒的外观质量。而且随着生产规模的扩大，及产品外观质量要求的提高，弧形支座需求量越来越大，成本越来越高；尤其是造成油漆表面的破坏及塔筒的筒壁变形更是亟待解决的问题。而弧形支座所造成的管壁变形再矫正，返工补漆，以及弧形支座的大量制作造成了极大的人力物力财力的损失。因此，急需设计研发一种使用方便、力学合理、降低成本且通用性强，能够同时解决油漆破坏及筒壁变形等外观质量问题的多型号塔筒支撑装置。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种用于风电塔筒的支撑座，解决了现有技术中所存在的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于风电塔筒的支撑座，包括底座，以及安装在底座上的立板，所述底座和立板之间设有若干加劲肋；所述立板为板状结构，所述立板的前侧面和后侧面设有5个前后贯通的通孔，所述通孔包括1个圆孔和设于圆孔两侧的4个梨形孔；所述支撑座还包括防脱垫板，所述防脱垫板上设有与工件上的固定孔相匹配的螺栓孔。

优选地，所述圆孔设于立板的中心轴线处，所述梨形孔对称分布在圆孔两侧。

优选地，所述立板的前侧面和后侧面均为梯形，立板厚度为16mm。

更优选地，所述立板前侧面和后侧面的梯形高为400mm，上底和下底的长度分别为1200mm×1400mm，腰跟上底之间夹角为115°。

优选地，所述圆孔直径为42mm。

优选地，所述梨形孔的小头所在圆的直径为42mm，所述梨形孔的大头所在圆的直径为60mm。

优选地，所述梨形孔的孔长为92mm。

优选地，设于圆孔两侧且临近圆孔的梨形孔的中心高于圆孔的中心。

更优选地，设于圆孔两侧且临近圆孔的梨形孔的中心与圆孔的中心之间的高度差为10mm。

优选地，设于圆孔两侧且临近圆孔的梨形孔与圆孔之间的水平间距为10mm。

优选地，设于圆孔两侧且远离圆孔的两个梨形孔，其大头所在圆中心与圆孔中心之间的水平间距分别为500mm。

优选地，所述加劲肋数量为6个，均匀安装在立板的前侧面和后侧面，用于固定立板和底座。

优选地，所述防脱垫板厚度为10mm。

本实用新型的支撑座可以支撑外直径为3米-5米的风电塔筒，同时可以支撑风电塔筒法兰孔大小为30mm-60mm的风电塔筒。另外，还可以按需对该本实用新型的支撑座尺寸进行调整，从而满足不同尺寸或规格的风电塔筒的支撑。