[实用新型]一种油井液驱抽油系统有效
申请号: | 201821151763.6 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN208686360U | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 冯力 | 申请(专利权)人: | 冯力 |
主分类号: | E21B43/00 | 分类号: | E21B43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 512122 广东省韶关市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压力管 动力臂 厚板 活塞 抽油系统 单向阀组 油井液 抽油 通孔 本实用新型 橡胶滚轮 动力腔 上表面 下表面 内壁 大型活塞 固定设置 下端密封 相对滑动 液压动力 中心设置 抽油管 导轨 管壁 磨砂 能效 膨大 尾端 下端 密封 贯穿 外部 | ||
本实用新型提供一种油井液驱抽油系统。该系统中,压力管的下端密封,压力管的上部设置有厚板,厚板的中心设置有通孔;活塞的上表面、压力管的内壁、厚板的下表面围和形成液压动力腔;活塞的下表面与压力管的内壁及密封的下端围和形成抽油动力腔;压力管的管壁上分别设置有第一单向阀组和第二单向阀组;抽油管的一端膨大套设在压力管的抽油动力腔和第一单向阀组的外部;活塞上表面固定设置有动力臂,动力臂贯穿通孔并相对于通孔相对滑动;动力臂的尾端设置有磨砂导轨;压力管内、厚板的上方设置有橡胶滚轮,动力臂在橡胶滚轮的带动下往复移动。本实用新型的油井液驱抽油系统能够适用于大型活塞式抽油方式,能效高。
技术领域
本实用新型属于油气田开采人工举升技术领域,尤其涉及一种油井液驱抽油系统。
背景技术
现有的人工举升技术可分为有杆举升和无杆举升两大类。油田中应用的液压活塞泵采油属于无杆举升,液压活塞泵系统是一种液压传动的无杆抽汲设备,是一种用于从油井中举升石油的设备,它是由地面动力泵将动力液增压后经油管或专用通道泵入井下驱动油缸中的活塞和主控滑阀,使液马达做上下往复运动,从而将油井产出液举升到地面。
现有技术中,在运用于大型活塞式抽油系统时,液压活塞泵往往加压泵注的能效大于吸收动力液减压的能效,所以会导致大型活塞在上提时无力。现有技术中往往是改变管路,使得活塞上提也能采用加压注入的方式,但这样会使得管路系统十分复杂,往往要设计独立的液压泵系统和活塞抽油系统。
实用新型内容
针对现有技术的存在的缺陷,本实用新型提供一种油井液驱抽油系统,能够适用于大型活塞式抽油方式,系统结构简单,抽油动力强、能效高。
技术方案如下:
本实用新型提供一种油井液驱抽油系统,该系统包括:液压泵、压力管、抽油管和活塞;
所述压力管的下端密封,所述压力管的上部设置有一厚板,所述厚板的四周与所述压力管的内壁相密封固定连接;
所述厚板的中心设置有通孔;
所述活塞设置在所述压力管内部、所述厚板和所述压力管的下端之间;所述活塞与所述压力管的内壁相匹配、并密封;所述活塞在所述压力管内往复移动;
所述活塞的上表面、所述压力管的内壁、所述厚板的下表面围和形成液压动力腔;所述液压动力腔与所述液压泵相连通;
所述活塞的下表面与所述压力管的内壁及密封的下端围和形成抽油动力腔;
所述压力管的管壁上分别设置有第一单向阀组和第二单向阀组,第一单向阀组的液体流向为由外部流向抽油动力腔,第二单向阀组的液体流向为由抽油动力腔流向外部;
所述抽油管的一端伸入油井、另一端膨大套设在所述压力管的抽油动力腔和第一单向阀组的外部;所述抽油管与所述压力管的连接处密封,并通过单向阀与所述抽油动力腔相连通;
所述活塞上表面固定设置有动力臂,所述动力臂贯穿所述通孔并相对于通孔相对滑动;
以与所述活塞相连接的一端为动力臂的头端,所述动力臂的尾端设置有磨砂导轨;
所述压力管内、所述厚板的上方设置有橡胶滚轮,所述橡胶滚轮与所述磨砂导轨相匹配,所述动力臂在橡胶滚轮的带动下往复移动;所述橡胶滚轮通过固定设置在所述压力管上的支架固定,所述橡胶滚轮由电机带动。
上述的油井液驱抽油系统中,优选的,所述第二单向阀组与外部输油管路相连通。
借由以上的技术方案,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的油井液驱抽油系统利用液压泵和动力橡胶轮的配和,两者协同作用,能够适用于大型活塞式抽油方式,系统结构简单,抽油动力强、能效高。
附图说明
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